Способ получения синтетического велюра Советский патент 1980 года по МПК D04H11/00 

t

.Изобретение относится к произiBOACTBy нетканых ворсовых материалов . 1

Известный способ получения синтетического велюра заключается в том, что из смеси различных волокон формируют основу, которую подвергают иглопрокалыванию и термической усадке, затем следует пропитка полимерным раствором, высушивание, шлифование/ обработка эмульсией и окончательная сушка.

Предложенный способ позволяет получить материал с повышенной стойкостью к многократным деформациям, с достаточным разрыхлением волокнисто-пористой структуры, которое создает улучшенные велюроподобные свойства.

Это достигается тем, что материал после окончательной сушки подвергают деформациям растяжения и изгиба на тянульно-мяльной машине.

Способ осуществляется следующим образом.

Волокнистую основу формируют на наличных чесальных машинах, снабженные аэродинамическим или механическим преобразователем при этом могут быть использованы химические волокна в сочетании с природными, например коллагеновыми. Иглопрокаливание осуществляют с одной стороны, а термическую усадку проводят в воздушной среде при 100-160°С в зависимости от природы волокон. Далее следует пропитка основы растворами полимеров, например полиэфируретаoнов, или дисперсиями полимеров, например латексом на основе метакриловой кислоты. После высушивания и шлифования производят пропитку эмульсией, например, на основе низкомо5лекулярных пластификаторов, обуславливающих набухание полимера, или на основе животных жиров. Окрашивание основы в требуемый цвет может быть достигнуто различными путями:

0 применением окрашенных, в массе волокон или окрашенныхрастворов, или дисперсией полимеров, или путем крашения пропитанной основы в красильной ванне.

5

После окончательной сушки материал обрабатывают на тянульномяльной машине, например типа Моллис .

0

При этом в результате частичного разрушения структуры материал приобретает велюроподобность.

Пример. Нетканую основу изготовляют из 50% коллагейового и- 50% усадочного полиэтиленового волокна. Волокнистый слой массой 250 г/см формируют на валичной чесальной машине с механическим преобразователем прочеса. Иглопрокалывание волок-. нистого СЛО5 производится с двух сторон до общей плотности 510 проколов на 1 см при изменяющейсяглубине от 7 до 3 мм. Усадка производится в воздуитой среде при ЭО-ЮО С в течение 1 мин. .

Пропитка основы производится окрашенным раствором полиэфируретана типа Санпрен марки ё-412 15%-ной концентрации в диметилформамиде (ДМФ)

После сушки основа подвергается шлифованию с одной стороны и шпальтрванию с другой стороны. Окрашивают раствор в требуемый цвет путем добавления пигментной пасты Дайс

В -процессе пропитки основы окрашенным раствором происходит одновременно окрашивание ее в заданный цвет. Сквозная пористость в пропитанной основе образуется в результате коагуляционного структурообразования в смеси ДМФ и воды. Содержание полимера в пропитанной осTJOBe составляет 40-45%. После отмывки от остатков ДМФ, отжима от избытка влаги и сушки основа обрабатьшается змульсией, состоящей из 80% сульфированной ворвани и 20% ализаринового масла при рН 8,0-9,0 и при температуре 55-65 С. Затем следует отжим от избытка эмульсии и промывка материала теплой водой с температурой 30-35с. После высушивания материала до равномерной влажности при 50-6О С производится механическая обработка его на тянульно-мяльной машине, например

типа Моллис.

Формула изобретения

Способ получения синтетического 20 велюра путем формирования волокнистой ocHOBk, иглопрокалывания ее, термической усадки, пропитки полимерным раствором, сушки, шлифования и обработки эмульсией с после25 дукхцей окончательной сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, материал после окончательной сушки подвергают деформациям растяжения и изгиба 2Q на тянульно-мяльной машине.