(54) МЕХАНИЗМ ПРЕССОВАНИЯ РОТОРНОЙ ТАБЛЕТОЧИрЙ jyiAllIMHlJ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Механизм прессования роторной машины | 1976 |
|
SU610677A1 |
РОТОРНАЯ ТАБЛЕТОЧНАЯ МАШИНА | 2000 |
|
RU2165851C1 |
Роторная таблеточная машина | 1975 |
|
SU656872A1 |
Устройство для прессования табачных отходов | 1981 |
|
SU965419A1 |
РОТОРНАЯ ТАБЛЕТОЧНАЯ МАШИНА | 2002 |
|
RU2248277C2 |
Роторный таблеточный пресс | 1988 |
|
SU1798199A1 |
Роторная таблеточная машина | 1982 |
|
SU1016207A1 |
Роторный таблеточный пресс | 1974 |
|
SU512929A1 |
Роторный таблеточный пресс | 1978 |
|
SU837901A1 |
Механизм предварительного прессования роторной таблеточной машины | 1982 |
|
SU1013305A1 |
1
Изобретение относится к области обра- ботки материалов давлением.бчастности к конструкций устройств, регулирующих давление прессования в роторных таблеточных машинах.
Известный механизм прессования роторной таблеточной машины содержит верхний и нижний прессующие ролики, один из ко- торых размещен на эксцентриковой оси, компенсатор давления прессования пружин- но-рычажного типа, а также механизм изменения эксцентриситета, вьшолненный в виде червячной пары.
Такое устройство неудобно тем, что средства управления работой машины дале.ко разнесены одпо от другого.
Отличительной особенностью предлагаемого механизма является то, что механизм изменения эксцентриситета смонтирован на рычаге компенсатора давления, свободно посаженном на эксцентриковую ось.
На фиг. 1 показана првндвпиальная схема предлагаемого механизма; на фиг. 2 разрез по А-А на фиг. 1.
Механизм прессования включает верхj НИИ 1 (фиг. 1) и нижний 2 прессующие pow лики. Ролик 1 свободно посажен на ось 3 (фиг. 2), смонтированную в корпусе 4 табI легочной машины. Ролик 2 посажен на экс; центрик 5 эксцентриковой оси 6, также
I смонтированной в корпусе машины. Между роликами 1 и 2 проходят в момент прессования пуансону 7 и 8, формующие
: таблетку 9 в матрице 10 ротора 11. Для изменения расстояния L между осями 3 и 6 прессующих роликов 1 и 2 предназначен механизм изменения угла положения эксценриситета е, который включает червячное колесо 12, укрепленное на оси б, и червяк 13 с маховиком 14. Компенсатор давления прессования включает рычаг 15, свободно посаженный на оси 6, шток 16 и пружину 17, заключенную в
; цилиндр 18, укрепленный на корпусе 4 ма-, шины, (устройство для регулирования силы сжатия пружины 17 на чертеже не показано ввиду его общеизвестности).
: При работе таблеточной машины пуансоны 7 и 8 в момент наибольшего сбли1жения между прессующими роликами 1 и 2
формируют таблетки 9 в матрицах 10 ротора 11. Возникающее при этом давление прессования передается на эксцентрик 5 оси 6, которое создает крутящий момент на венце колеса 12. Этот момент через зубчатое зацепление передается на червяк 13, рычаг 15 и шток 16 и воспринимается предварительно сжатой пружиной 17 ЛТружина предварительно настраивается на заданное усилие давления, превышении которого происходит поворот рычага 15 и сжатие пружины 17.
Чтобы изменить расстояние между осями 3 и 6 прессующих роликов, при настройке машины на заданную высоту таблеток 9, вращают червяк 13 при помощи маховика 14, и червячное колесо 12 поворачивается, а вместе с ним и изменяется угол положения эксцентриситета е. Предмет изобретения
Механизм прессования роторной таблеточной машины, содержащий верхний и нижний прессующие ролики, один из которых . размещен на эксцентриковой оси, компенсатор давления прессования пружинно-рычажного типа, а также механизм изменения эксцентриситета, выполненный в виде червячной пары, отличающийся тем, что с целью повышения компактности механизма и удобства его настройки, механизм изменения эксцентриситета смонтирован на рычаге компенсатора давления, свободно посаженном на эксцентриковую ось.
Al
Авторы
Даты
1974-12-05—Публикация
1972-04-07—Подача