Устройство для прессования табачных отходов Советский патент 1982 года по МПК A24B1/10 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТАБАЧНЫХ ОТХОДОВ

1

Изобретение относится к табачно прго мьш-шенности, а именно к устройствам для первичной обработки табачного сырья.

Известно устройство для прессования таенных отходов, которое представляет собой двухкольцевой брикетировочный пресс, состоящий из двух колец, двух прессующих дисков, эксцентрично расположенных в кольцах, приводного и замыкающего роликов, а также механизм при- ю жима дисков к ; кольцам, состоящего из двух пар рычагов, несущих в средней, части оси прессующих дисков, жестко закрепленные в опорных корпусах рычагов. Верхние части рычагов механизма прижима js щарнирно закреплены в станине пресса, а нижние их части соединены меяоду собой и воспринимают воздействие упругого элемента механизма прижима Г }

Однако в изв,естном устройстве не пред- О ставляе1х;я возможным непосредственно установить и замерить истинное неправ леиие полного усилия прессования. Оно

определяется расчетным путем, что вносит значительные погрешности. Отсутствие возможности определения и контроля истинного направпения полного усилия прессования вынуждает вести настройку в несколько приемов методом проб .при полнь1х остановках пресса и последующихзапусках его. Кроме того, при такой настройке не гарантируется работа механизма прессования - силового фрикционного контура в оптимальном режиме. Это в коночном итоге не обеспечивает необходимую степень точности и надежности настройки 4рикиййнного контура, что может вызвать в процессе работь устройства как проскальзывание на фрикционных контактах, так и нарушение условий прочности рабочих поверхностей колец и роликов.

Рыяаги механизма прижима подвей1ены на эксцентриковых регулировочных втулках, а в нижней части жестко связаны друг с другом. При регулировке указанными эксцентриковыми втулками наблюдайются опускания одних рычагов и поднима ни других, что приводит к перекосам ос пр1зссукяцих дисков, касание рычагов поверхности станины и изменение характеристики упругого элемента механизма прижима. Таким образом, недостатками устройства являются отсутствие возможности определения и контроля истинного направ ления полного усилия прессования, необ|ходимость настройки; за несколько приемов без надежней гарантии достижения необходимого результата, а также то, чт эксцентриковые регулировочные вТулки несут на себе весь механизм прижима. Цель изобретения - повьпиание надежности, устройства в работе путем регулирования направления усилия прессования. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для прессования табачных отходов, содержащем два кольца с эксцентрично размещенными в них прессующими дисками, смонтированные под кольцами ролики, механизм прижима дисков к кольцам, содержащий две пары рычагов, одни концы которых щарнирно укреплены на станине, другие концы попарно соединены с упругими элементами механизма прижима, а средняя часть связана с концами осей прессующих дисков, оси прессующю., дисков установле1|ы эксцентрично во втулках, каждая из которых закреплена на рычагах механизма прижима посредством опорного корпуса, в котором она свободно установлена с возможностью вращения, при этом концы осе связаны с указателем положения их эксцентриситета, соответствующего направлению усилия прессования. Кроме того, на каждой втулке жестко закреплено червячное колесо, взаимодействующее с червяком, установленным на рычаге механизма прижима. На фиг. 1 схематично изображено уст ройство для прессования табачных отходов; на фиг. 2 - кольцо с прессующим диском (увеличенный масщтаб) ;на фиг. 3сечение А-А на фиг. 2 ; на фиг. 4 - кине матическая схема взаимодействия кольца с прессующим .диском. Устройство содержит прессующие коль ца 1 и 2, которые соприкасаются с прес сующими дисками 3 и 4. Приводили ролик 5, замыкающий ролик 6 и кольца 1 и 2 образуют замкнутый фрикционный контур. Рычаги 7 механизма прижима дисков к кольцам своими нижними концами связаны с регулировочным винтом 8 через упругий элемент 9. Загружаемый 96 9,4 материал 1О и получаемая брикетная лента 11 находятся в прессовом пространстве устройства. Эксцентриковая ось 12 диска 4 установлена свободно в эксцентриковых втул.ках 13, которые находятся в опорных корпусах 14 рычагов 7 механизма прижима. С эксцентриковой втулкой жестко связано червячное колесо 15, которое входит в зацепление с червяком 16, образуя червячную пару. На концах эксцент эиковых осей закреплены указатели 17 положения эксцентриситета, а на станине - шкалы 18 соответствующего направления полных усилий прессования; , Таким образом, в устройстве механизм прижима содержит две пары рычагов 7, одним концом щарнирно укрепленных на станине (не указанной). Другие концы рычагов попарно соединены с упругими элементами 9, а в средней части рычаги связаны с осями 12 дисков. На фиг. 4 предложена схема изменения направления действующих усилий прессования до и после настройки устройства при отклонении направления полного усилия прессования от оптимального (показано стрелкой указателя 17) В данном случае прессующее кольцо и диск 4 связаны с материалом 1О и брикетной лентой 11. Диск 4 установлен на эксцентриковой оси 12, посаженной на эксцентриковых втулках 13. При этом введены следующие обозначения (см. фиг. 4) : угол оптимального направления усилия прессования F ; -ct- интервал оптимального значения угла ctpj F и Р - усилий прессования до и после I регулировки; ucii -отклонение угла ci от оптимального его значения; Ц и О,-центр щейки эксцентриковой оси до и после регулировки; QJ и О - аналогичные положения центра диска ; О - центр прессующего кольца; Oj- центр эксцентриковой втулки. Устройство работает следующим обра- зом. Дисперсный растительный материал Ю (фиг. 1) поступает в прессовые каналы колец 1 и 2, которые приводятся во вращение от приводного и замыкающего ропиков 5 и 6. Необходимое усилие прессования создается с помощью механизма прижима, состоящего из системы рычагов 7, подвещенныхВ верхней своей части на осях. При этом регулировочным винтом 8 сжимается упругий элемент 9, который через рычаги 7, а также через прессующие диски 3 и 4 воздействует на материал 10, который выходит из зоны прес- сования в виде брикетной ленты 11. При установившемся режиме работы устройства прессующие диски 3 и 4 воздействуют на Материал 10, создавая при этом суммарное усилие прессования F , проходящее через центр диска под углом ctf к горизонтальной оси. Так как ось 12 имеет эксцентриситет а конш ее свободно вставлены в эксцент риковые втулки 13, то под действием ус ЛИЯ F центр диска стремится занять поло жение устойчивого равновесия, при котор линия эксцентриситета оси совпадает с направлением полног о усилия прессования F . Указатели 17, установленные на концах эксцентриковых осей 12 по направлению эксцентриситета, показывают, таким образом, направление сумарного усилия прессования F , характер,изуемое углом cfp и определяемого по шкалам 18, уста новленным на станине пресса. В елучае отклонения направления усиЛИЯ F по указанным причинам из зоны ±Лс{(фиг. 4) оптимальной работы фрикционного контура необходима регулировка заключающаяся в приведении направления усилия прессования F в прежнее положение (угол оС ji ). Эта регулировка заключается в следующем. Эксцентриковые втулки 13, установлен ные свободно в опорных корпусах 14 рычагов и выполненные, например, заодно с червячным колесом 15, поворачиваются вокруг центра 0г. в нужном направлении вращения червяков 16. При этом центр Q эксцентриковой оси перемещается из по- ложения О . в положение Q« Тогда при / J .Ml4 V i приложении усилия f к диску его центр из положения 0 в оптиперемещаетсямальное положение 02- Изменившийся при этом зазор между кольцом 2 и диском 4 выставляется регулировочным винтом 8 механизма прижима. Таким образом, предлагаемая конструкция обеспечивает повышение точности и упрощение процесса настройки устройства; повьпиение надежности работы фрикционного контура и устройства в цепом, высокую точность определения направления . суммарных усилий прессования f (угол od р ) ; повышение качества получаемых брикетов ; оперативность регулировки , возможность ее проведения непоредственно в процессе работы устройства. Формула изобрете нии 1. Устройство для прессования табачных отходов, Содержащее два кольца с эксцентрично размешенными в них прессующими дисками, смонтированные под кольцами ролики, механизм прижима дисков к кольцам, содержащий две пары рычагов, одни концы которых шарнирно укреплены на станине, другие концы попарно .соединены с упругими элементами механизма прижима, а средняя часть связана с концами осей прессующих дисков, о т - личающееся тем, что, с целью повьпиения надежности устройства в работе путем регулирования направления усилия прессования, оси прессующих дисков установлены эксцентрично во втулках, каждая из которых закреплена на рычагах . механизма прижима посредством onof ного корпуса, в котором она свободно установлена с возможностью вращения , при этом концы осей связаны с указателем положения их эксцентриситета, соответствующего направлению усилия прессования. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что на каждой втулке жестко закреплено червячное колесо, взаимодействующее с червяком, установленным на рычагэ механизма прижима. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 763154, кл. А 24 В 1/1О, 1978.

w

11