(S4) ЦИКЛОННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБ) ПОЛИДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Вращающаяся барабанная печь для обжига легких пористых заполнителей | 2020 |
|
RU2761323C1 |
| Печь для обжига пылевидных материалов | 1991 |
|
SU1795247A1 |
| ЦИКЛОННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2022 |
|
RU2791072C1 |
| Способ производства вспученного вермикулита | 2016 |
|
RU2657259C2 |
| Установка для производства вспученного вермикулита | 2016 |
|
RU2657251C2 |
| СПОСОБ ДОЖИГАНИЯ ГОРЮЧИХ ВЕЩЕСТВ В ЗОЛАХ | 1988 |
|
RU2068969C1 |
| Устройство для термообработки неорганических порошковых материалов с получением полых легковесных гранул и способ термообработки неорганических порошковых материалов с его использованием | 2020 |
|
RU2757448C1 |
| СПОСОБ, РЕАКТОР И УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА | 2005 |
|
RU2294896C9 |
| СПОСОБ ОБЖИГА МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ КАРБОНАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2019 |
|
RU2723793C1 |
| ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СУШИЛКА ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПОЛИДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2247287C1 |
1
Изобретение относится к химической и металлургической промышленности, а такж к производству строительных материалов.
Известна циклонная печь для обжига полидисперсных материалов, которая содер жит цилиндрический корпус с газогорелоч- ными устройствами, огнеупорную цилиндрическую камеру, коаксиально размещенну в корпусе, с верхним подводом материала и с нижним отводом дымовых газов.
Однако при обжиге тонкоизмельченных материалов внутренняя поверхность футеровки зарастает обрабатываемым материалом.
Целью изобретения является предотвращение зарастания внутренней поверхности цилиндрической камеры обрабатываемым материалом.
Для этого огнеупорная цилиндрическая камера выполнена из пористого материала Кроме того, пористость материала может составлять 25-4О%.
На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая циклонная печь; на фиг. 2 I разрез по А-А на фиг. 1.
Циклонная печь содержит цилиндрический корпус 1, тангенш1ально расположенные горелочные устройства 2, огнеупорную цилиндрическую камеру 3 из пористого материала течки 4 для подачи обрабатываемого материала, патрубки 5 и 6 соответственно для подвода холодного воздуха в воздушную полость и отвода подогретого воздуха.
Сжатый воздух, необходимый для ежи- 1-ания топлива, поступает в нижнюю часть воздушной полости 7, где он нагревается, охлаждая огнеупорную цилиндрическую камеру 3, и через патрубок 6 направляется в горелочное устройство 2. Часть этого воздуха (3-5% от общего количества) проходит через поры огнеупорной камеры 3 и создает на ее внутренней поверхности воздушную подушку, предохраняя камеру от Зс1рнстаиия обрабатываемым материалом.
Предмет изобретения
I
A
