Печь для обжига пылевидных материалов Советский патент 1993 года по МПК F27B15/00 

Изобретение относится к устройствам Для термообработки пылевидных материалов, например глин, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, а также в химической и металлургической промышленности.

Известна печь для обжига огнеупорных глин во взвешенном состоянии. Данная г)ечь содержит камеру обжига с каналами, рекуператоры, размещенные в верхней и нижней ее части.

В указанной печи невозможно обжечь частицы глины менее 0,1 мм и, кроме того, она не обеспечивает однородный обжиг материала, дисперсность которого колеблется от 0,1 до 4 мм. .

Известна также печь для обжига полидисперсных материалов, которая состоит Из корпуса с размещенной в .нем камерой, выполненной из пористого материала, устройств для подачи газа и материала, установленных в верхней части камеры и Тангенциально расположенных патрубков для подачи воздуха.

Недостатком указанной печи является ее невысокая эксплуатационная надежность, обусловленная рядом причин, которые приводятся ниже. Диаметр пор в структуре огнеупорной камеры на порядок выше размера частиц мельчайшей пилы (менее 10 мкм). Следовательно, происходит струйное истечение холодного воздуха в объеме камеры. Такая струя является источником турбулентных пульсаций и поэтому будет вызывать притяжение к стенке частиц пыли размером менее 10 мкм. Кроме того, при работе печи действует механизм центробежных сил, направлен-. ный к пористой стенке. Таким образом, пылевидные частицы находятся в поле действия двух механизмов, которые заставляют их двигаться на стенку камеры, что в конечном итоге приводит к образованию спека на ее поверхности. В результате этого возможно зарастание поверхности стенки. Это в свою очередь приводит к снижению эксплуатационной надежности печи.

Цель изобретения состоит в повышении эксплуатационной надежности.

XI

Ю

ел го

V4

Это достигается тем, что в печи корпус выполнен в виде цилиндров, установленных концентрично с перекрытием 0,5-0,6 высоты последующего цилиндра до расстояния между их нажимными основаниями 0,9-1,0 его диаметра, устройства для подачи газа и материала размещены коэксиально, патрубки для подачи воздуха расположены в верхней части цилиндров, а устройство для подачи материала заглублено на расстоянии 4-5 его диаметра.

На чертеже схематично изображена предложенная печь.

Она содержит корпус 1, выполненный в виде цилиндров, установленных концентрично относительно Друг друга, в котором размещена камера 2, устройства 3, 4 для подачи соответственно газа и материала, размещенные в верхнеРгчасти камеры и тангенциально расположенные патрубки 5 для подачи воздуха. Цилиндры 6, составляющие корпус печи, установлены один в другом с перекрытием 0,5-0,6 высоты последующего цилиндра до расстояния между их нижними основаниями 0,9-1,0 его диаметра. Устройство 4 для подачи материала заглублено на расстоянии 4-5 его диаметра, К нижнему цилиндру б примыкает выгрузочное устройство 7.

Печь работает следующим образом.

Через устройство 3 подается смесь газа и окислителя. Причем ее скорость должна

0

5

0

5

0

быть не меньше скорости пламени, чтобы избежать процесса горения внутри устройства 3. В камере 2 происходит процесс горения. Обрабатываемый материал в виде полидисперсной пыли подается через устройство 4, поступая строго по оси печи. По патрубкам 5 вводится холодный воздух, который охлаждает рабочие поверхности цилиндров 6 и далее поступает с большой скоростью в рабочее пространство печи, оттесняя при этом наиболее мелкие фракции материала от стенок. Более крупные частицы мигрируют в осевую зону печи.

Таким образом, термически обработанный материал получается отсепарировзн- ным по фракциям: в центре крупные частицы, по периферии - мелочь.

Чем длиннее канал печи, тем эффективнее проявляется процесс сепарации. Чем выше степень чистоты поверхности внутренних металлических цилиндров, тем меньше уровень генерируемой турбулентности. Следовательно, меньше миграция мелких частиц к стенкам.

Таким образом, использование изобретения позволяет улучшить степень обжига частиц материала, предотвратить налипа- ние частиц на внутренние поверхности цилиндров корпуса печи и значительно повысить эксплуатационную надежность.

Сущность изобретения: печь содержит корпус, устройства для подачи газа и материала, установленные в верхней части камеры, и тангенциально расположенные патрубки для подачи воздуха. Корпус выполнен в виде цилиндров, установленных кон- центрично с перекрытием 0,5-0,6 высоты последующего цилиндра до расстояния между их нижними основаниями 0,9-1 его диаметра. Устройства для подачи газа и материала размещены коаксиально, патрубки для подачи воздуха расположены в верхней части цилиндров, а устройство для подачи материала заглублено на расстоянии 4-5 его диаметра. 1 ил.

Формула изобретения Печь для обжига пылевидных материалов, включающая корпус, устройства для подачи газа и материала, установленные в верхней части камеры и тангенциально расположенные патрубки для подачи воздуха, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, корпус выполнен в виде цилиндров,

установленных концентрично с перекрытием 0,5-0,6 высоты последующего цилиндра до расстояния между их нижними основаниями 0,9-1,0 его диаметра, устройства для подачи газа и материала размещены коакси- ально, патрубки для подачи воздуха расположены в верхней части цилиндров, а устройство для подачи материала заглублено на расстояние 4-5.его диаметров.