Кристаллизатор Советский патент 1980 года по МПК C21C5/56 

1

Изобретение относится к области спецэлектрометаллургии и может быть использовано при получении методом электрошлакового переплава крупных листовых слитков, которые в дальнейшем .прокатываются, например, на лист.

При получении методом электрошлакового переплава листовых слитков чаш,е всего используются кристаллизаторы прямоугольного сечения, состояш,ие из цельносварного водоохлаждаемого медного кокиля и кожуха. Такие кристаллизаторы наиболее просты и надежны в эксплуатации, хотя изготовление их затруднительно из-за сложности сварки медного кокиля для крупногабаритных кристаллизаторов.

Такие кристаллизаторы неудобны тем, что они выплавляют листовые слитки только одного поперечного сечения, т.е. практически одного типоразмера и развеса.

Это приводит к тому, что для получения каждого требуемого типоразмера листового слитка необходимо изготавливать отдельный кристаллизатор.

Предлагается панельный составной кристаллизатор, состоящий из двух широких и двух узких (боковых) панелей, отличающийся тем, что две узкие (боковые) панели его состоят, по меньшей мере, из двух частей, соединенных шарниром. Такой кристаллизатор позволяет плавно в широких пределах изменить сечение (толщину) выплавляемых слитков за счет поворота частей (элементов) боковых панелей вокруг своих шарниров. Предлагаемый кристаллизатор может выплавлять листовые слитки для прокатки на толстолистовом стане, слитки прямоугольного сечения, предназначенные для прокатки на обжимном стане, а также слитки-слябы; листовой слиток, у которого боковые грани имеют наиболее благоприятную для прокатки выпуклую форму. Это позволяет обеспечить более высокий выход годного металла при прокатке, так как мало боковой обрези. Корректировка размеров и формы поперечн ого сечения слитка может производиться с учетом выплавляемого класса сталей.

Выплавка сликов в предлагаемом кристаллизаторе осуществляется с применением обычного Эv eктpoшлaкoвoгo оборудования и оснастки (печей, поддонов и т.д.). При этом используются практически те же технологические режимы электрощлакового переплава,

что и при применении существующих кристаллизаторов.

На фиг. 1 и 2 изображен нредлагаемый кристаллизатор (для получения листовых слитков электрошлакового переплава для последующей ирокатки на толстолистовом стане) в двух проекциях; на фиг. 3 - кристаллизатор с узкими панелями, повернутыми вокруг своих щарниров до положения, необходи-мого для получения слитка прямоугольной формы, удобной прокатки на обжимном ста-, не.

Кристаллизаор состоит из двух широких панелей 1 и ДВУХ узких панелей 2, состоящих как минимум из двух частей и соединенных между собой шарниром 3.

Формула изобретения

Кристаллизатор для электрошлаковой выплавки листовых слитков, состоящий из водоохлаждаемых панелей и кожуха, отличающийся тем, что, с целью обеспечения плавного изменения сечения слитка, узкие панели выполнены секционными по вертикальной плоскости причем секции соединены между собой шаркирно.

fpLfS. 1

/1

/ 1

Фи. 2