Чесальная машина Советский патент 1979 года по МПК D01G15/02 

1

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в приготовительных отделах прядильных фабрик.

Известна чесальная машина, содержаш;ая последовательно установленные узлы приемного барабана, электростатические давильные цилиндры, узел распрямления, ориентации иод действием электростатических сил и формирования ватки прочеса на конденсере. Однако на этих машинах получается прочес низкого качества, имеющий много посторонних включений.

В предлагаемой чесальной машине перед узлом распрямления, ориентации и формирования ватки прочеса в диффузоре создается неоднородное электростатическое поле, образованное установленным на выходе из диффузора заряженным валиком и направляющими стенками диффузора и служащее для отделения прядомых волокон, а также удаления непса, сора и пыли из волокно-воздушной смеси в установленный иухосборник, присоединенный к фильтру.

На чертеже схематично изображена чесальиая машина.

Машина состоит из питающего столика 1 с цилиндром 2 приемного барабана 3, рабочей пары валиков 4, съемного валика 5,

электростатических давильных валов 6, ножей-чистителей 7 и 8, уплотняющего валика 9, конденсера 10 с перегородкой И, питающего столика 12 приемного барабана

13, рабочей пары валиков 14, съемного валика 15, диффузора 16 со стенками 17 и 18, электростатического валика 19, пухосборника 20, электродов-транснортеров 21 и 22, конденсера 23 с перегородкой 24, уплотняюшей воронки 25 и выводных плющильных валиков 26. Машина работает следующим образом. Волокнистый материал в виде холста или настила подается в зажим между питающим столиком 1 и цилиндром 2 и направляется под действием аэродинамических и электростатических сил к электростатическим давильным валам 6, где происходит раздавливание сорных примесей, находящихся в волокне.

Электростатическое поле, образованное между заряженными давильными валами 6 и съемным валиком 5, с одной стороны, и конденсером 10, с другой, ориентирует комплексы и разъединенные волокна по ходу продукта. На конденсере 10 формируется холст заданной структуры и толщины. Уплотненный слой материала с ориентированным по ходу продукта волокнами с помощью конденсера 10 и валика 9 подается