Чесальная машина Советский патент 1991 года по МПК D01G15/02 

СО

с

Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет повысить качество продукта путем выравнивания толщины чесальной ленты. Для этого чесальная машина содержит последовательно расположенные приемный узел, давильные валы, конденсор, второй приемный узел, расчесывающее средство, узел съема, содержащий по меньшей мере один конденсор с . отводным воздуховодом, съемные и выводные валики. Узел сьема дополнительно содержит средство выравнивания толщины чесальной ленты, установленное непосредственно за выводными валиками и выполненное в виде механического датчика, кинематически связанного с корректором расхода воздуха в конденсорах, установленного в отводном воздуховоде, при этом расчесывающее средство выполнено в виде игольчатого барабана, эксцентрично установленного в перфорированной обечайке, а механический датчик выполнен в виде пазовых каточков. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности.

Цель изобретения - повышение качества продукта путем выравнивания толщины часальной ленты.

На фиг.1 изображена чесальная машина; на фиг.2 - расчесывающее устройство, продольный разрез; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - средство выравнивания толщины чесальной ленты, продольный разрез.

Чесальная машина состоит из приемного узла 1 с приемным барабаном 2, частично входящим в диффузор 3, в котором установлена по одной вертикальной оси пара конденсоров 4, имеющих между собой встречное движение, причем верхний конденсор установлен с возможностью враще- ния в сторону вращения приемного барабана (направление вращения конденсаторов на фиг.1 показано стрелкой). Аналогичное направление движения имеют

следующие за парой конденсоров съемные цилиндры 5 и давильные валы 6.

Расчесывающее устройство включает питающий столик 7, расположенный перед гребенным барабанчиком 8, снабженным эксцентрично установленной на нем перфорированной обечайкой 9. Они расположены за давильными валами 6 по ходу движения продукта. При этом гребенками барабанчик 8 с обечайкой 9 большей частью входит в конфузор 10, в котором установлена пара конденсоров 11.0ни совместно с цилиндрическими и выводными валами 12 образуют механизм съема, за которым расположен датчик 13 линейной неровности чесальной ленты 14, входящий в систему управления толщиной ленты.

Датчик 13 механически, например, посредством системы рычагов 15 непосредственно связан с устройством управления потоком воздуха в выводном канале 16, т.е. с устройством быстрого реагирования, устао

Ј

ю о

00

новленным в канале 16 для отвода воздуха от пары конденсаторов 11 и выполненным в виде заслонки 17. Канал 16 отвода воздуха объединяет воздуховоды 18, подсоединенные к торцам пары конденсаторов 11, перед которыми расположены преимущественно вертикально патрубок 19 для удаления посторонних включений и неразработаных комплексов волокон.

Чесальная машина работает следующим образом.

Волокнистый продукт, подаваемый приемным узлом 1, интенсивно разрабатывают приемным барабаном 2 с выделением крупных сорных примесей и пуха. Полученную волокнистую массу, состоящую из комплексов волокон и отдельных волокон, сконцентрированных парой конденсоров 4 в диффузоре 3, сильным воздушным потоком снимают с приемного барабана 2. Она сгущается на поверхностях пары конденсоров 4, открытых к зоне приемного барабана 2. Применение пары конденсоров, а не одного, позволяет увеличить площадь сгущения волокон на конденсорах, а следовательно, снизить уровень разряжения воздуха в конденсорах, чтобы предотвратить или уменьшить турбулентность воздушного потока, способствующего за- жгучиванию волокон.

Большая площадь сгущения волокон способствует выравниванию воздушного потока, более равномерному сгущению волокон на поверхностях конденсоров, уплотняет его, ограничивая появление ложной вытяжки в получаемой за конденсором холсте. С пары конденсоров 4 холст снимается съемными цилиндрами 5 и подается к давильным валам 6 для раздавливания посторонних включений, эффективно вычесываемых гребенным барабанчиком 8.

Установка пары давильных валов 6 перед главным расчесывающим устройством, а не на выходе чесальной машины исключает попадание остатков раздавленных посторонних включений в прядильную камеру пневмомеханической прядильной машины, забивание ее формирующей канавки, а следовательно, исключает ухудшение качества выпускаемой пряжи, увеличение обрывности, а также частичное закручивание в пряжу, что отразилось бы на ее внешнем виде.

Спрессованный холст узлом питающего столика 7 подают для прочесывания гребенным барабанчиком 8, гребни которого наклонены в направлении вращения так, что радиус, проведенный к вершине иглы, составляет с линией ее направления угол, равный 40°, т.е. значительно превосходящий угол трения волокна по стали, равный 20°.

Следовательно, иглы гребенного барабанчика 8 проникают в свешивающуюся бородку холста по всей длине прочесывания и эффективно прочесывают ее, разъединяя

волокна, вычесывая сорные примеси и пороки волокон, которые слабым воздушным потоком совместно с эксцентрично установленной на гребенном барабанчике 8 перфорированной обечайки 9 снимаются с игл

0 гребенного барабанчика 8, чему способствует центробежная сила, развиваемая вращающимся с постоянной скоростью гребенным барабанчиком 8.

Перфорированная обечайка, установ5 ленная эксцентрично гребенному барабанчику 8 с возможностью контакта боковых поверхностей отверстий с выступающими иглами, обеспечивает выход игл на полную высоту при вхождении в расчесываемую бо0 родку и утопание их на полную высоту после процесса прочесывания за один оборот гребенного барабанчика 8. Поэтому очес в виде волокон, оставшихся на иглах гребенного барабанчика 8 после чесания, при утопании

5 игл в перфорированной обечайке 9, остается на перфорированной наружной поверхности обечайки 9 и уносится потоком воздуха или сбрасывается центробежной силой. Таким образом, гребенной барабан0 чик 8 самоочищается и не требует дополнительного очесывания. Волокнистая масса в совокупности с посторонними включениями, разработанная гребенным барабанчиком 8, сортируется воздушным потоком.

5 При этом разработанные и прочесанные волокна, как более легкие, транспортируются в верхних слоях воздушного потока, а неразработанные комплексы волокон транспортируются, как более тяжелые, в нижних

0 слоях и частично совместно с посторонними включениями являются нетранспортабельными и выводятся перед механизмом съема через устройство удаления угаров, выполненное в виде патрубка 19, преимуществен5 но расположенного вертикально и ниже уровня пары конденсоров 11, установленных в конфузоре 10.

Установка пары конденсоров 11 в конфузоре 10 создает малое разряжение около

0 гребенного барабанчика 8, достаточное для транспортирования легких разработанных волокон, которые по мере приближения к месту сгущения параллелизуются в ускоряющемся воздушном потоке за счет конусо5 образной формы конфузора. Малое разряжение воздуха на входе конфузора 10 недостаточно для транспортировки неразработанных комплексов и тем более посторонних включений. Поэтому их выводят через устройство 19 удаления угаров для

повторной переработки или добавляют в сортировки низшей сортности.

Пара конденсоров 11 имеет встречное движение (показано стрелкой). При вращении конденсоров слои параллелизованных воздушным потоком волокон складываются, образуя холст, равномерный по толщине. С конденсоров холст снимают и выводят цилиндрическими и выводными валами 12. которые в совокупности с конденсорами 11 образуют механизм сьема. В последнем расчесанные волокна сначала сгущают в холст, а затем сдавливают в чесальную ленту 14. Линейную неровность чесальной ленты 14 контролируют датчиком 13. который в совокупности с устройством быстрого реагирования в виде заслонки 17 в канале 16 отвода воздуха от конденсоров 11 и устройством замедленного реагирования, изменяющего скорость приемного узла, образуют комбинированную систему регулирования толщины чесальной ленты.

Прямая связь датчика 13с заслонкой 17 через систему рычагов 15 позволяет практически безинерционно реагировать на изме- нение толщины чесальной ленты. Меняются положения заслонки 17 в канале 16, площадь прохода воздушного потока в нем, а следовательно, и уровень разряжений в конденсорах 11, из-за чего подсасывается то большее количество волокон, то меньшее, в зависимости от толщины чесальной ленты 14, измеряемой датчиком 13.

В случае значительного колебания чесальной ленты по толщине в течение про- должительного времени, например при ее дрейфе, вводится в действие устройство замедленного реагирования, которое вводится в цепь передачи движения приемному узлу и управление которым осуще-

ствляется от датчика посредством демпфера, например, воздушного, пружинного, электрического или какого-либо другого, позволяющее не реагировать на быстро изменяющиеся показания датчика, а реагировать лишь на их усредненное значение. После прохождения датчика 13 чесальную ленту 14 направляют в лентоукладчик.

Введение средства выравнивания толщины чесальной ленты позволяет повысить качество выпускаемого продукта за счет снижения неровности чесальной ленты. Формула изобретения 1.Чесальная машина, содержащая последовательно расположенные приемный узел, имеющий питающий столик с цилиндром и приемный барабан, давильные валы, конденсор, второй приемный узел, расчесывающее средство, узел сьема, содержащий по меньшей мере один конденсор с отводным воздуховодом, съемные и выводные валики, отличающаяся тем, что. с целью повышения качества продукта путем выравнивания толщины чесальной ленты, узел съема дополнительно содержит средство выравнивания толщины чесальной ленты, установленное непосредственно за выводными валиками и выполненное в виде механического датчика, кинематически связанного с корректором расхода воздуха в конденсоре, установленного в отводном воздуховоде.

12 П

Фиг.1