УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ШИРИНЫ КОНТАКТАРАБОЧЕГО КОНУСНОГО УЧАСТКА ДЕФОРМИРУЮЩЕГОИНСТРУМЕНТА С ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮОТВЕРСТИЯ ДЕТАЛИ Советский патент 1974 года по МПК B21C51/00 

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности волочением и протягиванием.

Известно устройство для измерения ширины контакта рабочего конусного участка деформирующего инструмента с обрабатываемой поверхностью отверстия детали, содерл ащее смонтированный на корпусе упругий элемент с расположенными на нем датчиками, регистрирующими упругие деформации.

Однако известное устройство не обеспечивает измерения одновременно с обработкой отверстия детали.

В предложенном устройстве этот недостаток устранен за счет того, что упругий элемент выполнен с конусной наружной поверхностью и снабжен закрепленным на его торце жестким кольцом с деформирующей конусной наружной поверхностью, сопрягающейся с конусной поверхностью упругого элемента, при этом длина образующей А конусной поверхности кольца определяется соотношением

Рк - а„

Л 0,65

2tga

где DK - наружный

диаметр жесткого кольца;

do - диаметр отверстия обрабатываемой детали;

а - половина угла конусности жесткого кольца.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство перед входом деформирующего кольца в деталь; на фпг. 2 - то же устройство после входа кольца в деталь; на фиг. 3 показано взаимодействие деформирующего кольца с обрабатываемой поверхностью отверстия детали. На корпусе 1 устройства установлены жесткое кольцо 2 с конусной наружной деформирующей поверхностью и упругий элемент 3 с расположенными на не.м тензодатчиками 4.

Конусная поверхность упругого элемента сопрягается с конусной новерхностью кольца 2. Корпус 1 ввертывается в хвостовик 5, закрепляя тем самым кольцо на торце упругого элемента.

Устройство работает следующим образом.

Устройство вводят хвостовиком в отверстие обрабатываемой детали 6. Упругий элемент 3 вступает в контакт с этой деталью на расстоянии Б, на котором начинается контакт с

обрабатываемой поверхностью втулки и которое зависит от диаметра отверстия do детали (втулки), диаметра кольца DK и угла (рабочего) конуса кольца а. Под действием возникшей нагрузки упругий элемент деформируется. Деформация его с помощью тензодатчиков 4 (см. фиг. 2) может быть зарегистрирована соответствующими приборами, наиример осциллографом. Ранее расстояние Б считали фактической ширино контакта кольца по рабочему конусу с обрабатываемой поверхностью. Ширина контакта могла бы равняться величине Б, если бы в точке В образующая цилиндрической детали (втулки) в процессе деформации приобретала направление образующей конуса кольца. В действительности это происходит не в точке В, а в точке Г на участке некоторой кривой, к которой образующие цилиндра я конуса являются касательными (см. фиг. 3). Наличие этой кривой уменьшает ширину контакта и делает ее меньше величины Б, т. е. фактическая ширина контакта , что регистрируется упругим элементом 3 и, следовательно, тензодатчиком. Изменяя диаметр отверстия do и толщину детали 4, диаметр кольца DK, угол рабочего конуса кольца а, длину образующей жесткого кольца А, можно определить фактическую ширину контакта для различных условий обработки деталей деформирующими инструментами, например протяжками. Предлагаемое устройство надежно в определении фактической ширины контакта. предмет изобретения Устройство для измерения ширины контакта рабочего конусного участка деформирующего инструмента с обрабатываемой поверхностью отверстия детали, содержащее смонтированный на корпусе упругий элемент с расположенными на нем тензодатчиками, регистрирующими упругие деформации, отличающеес я тем, что, с целью измерения в процессе обработки преимущественно протяжкой, упругий элемент выполнен с конусной наружной поверхностью и снабжен закрепленным на его торце жестким кольцом с деформирующей конусной наружной поверхностью, сопрягающейся с конусной поверхностью упругого элемента, при этом длина образующей А конусной поверхности кольца определяется соотношениемп -d А 0,65 , где DK - наружный диаметр жесткого кольца; do - диаметр отверстия обрабатываемой детали; а - половина угла конусности жесткого кольца.

(риг. 2