113
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при исследовании процесса координатного протягивания круглых, пшицевых и фасонных отверстий при разработке новых конструкций приспособлений и режущего инструмента, например для координатного протягивания и исследований износа.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства и его упрощение за счет уменьшения количества датчиков путем осуществления измерения по всей длине протяжки на каждом зубе (элементе) или группе зубьев за счет установки динамометров в стенде.
На фиг. 1 изображено предлагае;- мое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, продольное сечение. Устройство состоит из корпуса 1, который посадочным буртом 2 установлен в базовое отверстие планщайбы 3 протяжного станка (не показан). В трех равномерно расположенных по окружности отверстиях 4 корпуса 1 помещены тензометрические мембраны 5, выполненные в виде стакана и установленные дном в них с образованием контакта со штоками 6, установленными по подвижной посадке в корпусе 1. Мембрана 5 зажата жестко в осевом направлении между корпусом 1, пустотелым болтом 7 (с образованием силового замыкания в радиальном направлении между деталью, протяжкой, штоками) , а шток 6 контактирует с ее торцом 8 по центру. С обратной стороны торца 8 мембраны 5 (на дне стакана) наклеен тензодатчик 9, выводы от которого через пустотелый болт 7 проведены к клеммам осциллографа (не показан) ,
Корпус 1 имеет торцовую выточку 10, в которую помещена деталь (заготовка) 11, обрабатываемая протяжкой 12, содержащей лыски 13,
Устройство работает следующим образом,
В торцовую выточку 10 корпуса 1 помещается протягиваемая деталь 11, В отверстие детали вставляют с тремя лысками (или впадинами) 13 протяжку 12 и перемещают вдоль продольной оси стенда,, ориентируя так, чтобы штоки 6 находились во впадинах протяжки, касаясь ее лысок. Включают рабочий ход и осуществляют реза82
ние, В процессе резания происходит радиальное отклонение протяжки силами резания и ее силовое воздействие на штоки 6, торец 8 мембраны 5.
Мембрана 5 прогибается, под действием штока 6 тензодатчик 9, растягиваясь, меняет сопротивление, которое регистрируется и записывается осциллографом. Такая запись производится одновременно на всех мембранах и в течение всего процесса протягивания, отражая процесс резания каждого зуба. Повернув деталь 11 в торцовой выточке 10 на бО, протя
гивают оставшуюся часть отверстия
5
0
детали (если: отверстие требуется получить круглым и исследовать его по - всему периметру),
Таким образом, через замеры ради0 альных усилий на штоках можно судить о степени затупления протяжки, твердости материала обрабатываемой детали и определять комплексное действием этих факторов на увод протяжки. Такие замеры полезны и необходимы как в процессе эксплуатации протяжек в производственных условиях, так и при конструировании координатных протяжек ,
0 1
Для определения дефекта на шлицевой протяжке заготовку 11 выполняют длиной меньшей, чем щаг зубьев протяжки. Это нужно, чтобы в процессе резания в момент замера участвовало не более одного зуба. При большем количестве зубьев, контактирующих с деталью одновременно, трудно установить, какой из них изношен или имеет дефект.
В момент контакта дефектного зуба с заготовкой происходит отклонение протяжки в сторону, противоположную месторасположению дефекта и это . регистрируется на осциллограмме.
Возможность обнаружения месторасположения дефекта и выявления зубьев с износом расширяет.технические возможности стенда. Для этого требуется не более трех рабочих тензодатчиков.
0
Формула изобретения
Устройство для измерения сил резания на протяжном станке, включаю- щее динамометр, который содержит тен- зодатчики с упругими элементами и протяжку с обрабатываюп им элементом, отличающееся тем,- что, с
313
целью расширения технологических возможностей и упрощения конструкции за счет уменьшения количества датчиков, устройство снабжено корпусом, закрепленным в планшайбе протяжного станка, причем в корпусе выполнены сквозное осевое отверстие, предназначенное для размещения протяжки, осевая расточка, предназначенная для установки в ней обрабатываемой детали, и по меньшей
484
мере три радиальных отверстия, равномерно расположенных по окружности и предназначенных для установки в них динамометров, каждый из которых выполнен в виде мембраны с тензодатчи- ком и штоком, установленным с возможностью перемещения в радиальном отверстии и взаимодействующим с одной стороны с мембраной, а с другой - с
лыской протяжки.
/ J213
U9. 1
Редактор Т. Парфенова
Составитель В; Алексеенко
Техред Л.Сердюкова Корректор С. Черни
Заказ 2166/15
Тираж 787Подписное
ВНИЙПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретени й и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д .4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Протяжной станок | 1981 |
|
SU1161285A1 |
Способ протягивания цилиндрическихОТВЕРСТий B пАРАллЕльНыХСТЕНКАХ КОРпуСОВ и уСТРОйСТВОдля ЕгО ОСущЕСТВлЕНия | 1978 |
|
SU795768A1 |
Самоустанавливающаяся опора | 1979 |
|
SU831433A1 |
Способ восстановления рабочей части протяжки | 1986 |
|
SU1404210A1 |
Устройство для координатного протягивания отверстий | 1979 |
|
SU929352A1 |
Протяжка для некруглых отверстий | 1980 |
|
SU872072A1 |
Способ протягивания соосных отверстий | 1989 |
|
SU1692774A1 |
СПОСОБ ПРОТЯГИВАНИЯ ШЛИЦЕВЫХ ОТВЕРСТИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2021 |
|
RU2773208C1 |
Устройство для протягивания деталей типа втулки | 1980 |
|
SU1189605A1 |
Устройство для измерения относительных радиальных перемещений протяжки и детали в процессе резания | 1979 |
|
SU774810A1 |
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при исследовании процесса координатного протягивания круглых, шлице- вых и фасонных отверстий при разработке новых конструкций приспособлений и режущего инструмента, например для координатного протягивания и исследований износа. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства и его упрощение за счет уменьщений количества датчиков путем осуществления измерений по всей длине протяжки на каждом зубе (элементе) или группе зубьев за счет установки динамометров в стенде. Устройство состоит из корпуса, который содержит равномерно расположенные отверстия, пересекающиеся с осевым, в которых вмонтированы мембраны с тензодатчиками, контактирующие через шток с направляющими лысками протяжки, расположенными параллельно ее оси. 2 ил. с «е (Л 00 00 S5 00
СТЕНД ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ | 1971 |
|
SU420434A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Вестник машиностроения, 1983, № 5, с | |||
Устройство для охлаждения водою паров жидкостей, кипящих выше воды, в применении к разделению смесей жидкостей при перегонке с дефлегматором | 1915 |
|
SU59A1 |
Авторы
Даты
1987-05-30—Публикация
1986-01-28—Подача