УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛЯННЫХШАРИКОВ Советский патент 1974 года по МПК G01N29/24 

1

И:- веП: л упроГютва для изготовления стеклянных П :риков, содержан 1ие два сообщаюихя.чс/; ожду собой резервуара и приспособления л.-г/ г|;;;1,ачи расплавленного металла в резервуары н для охлаждения и удаления шариков.

Описываемое устройство отличается тем, что питатель выполнен в виде барабана со сквозными отверстиями в его обечайке для прохода стекломассы, установленного в резервуаре с возможностью вращения относительно своей оси, я риснособления для подачи расплавленного металл; в резервуары и для охлаждения шариков -ынолнены в виде ряда сопл, размеш;енных ;1од углом к стенкам резервуара. Это повышает производительность устройства и улучшает качество шариков.

На чертеже показано оппсываемое устройство.

Оно содержит резервуар 1 и сообщающийся с ним резервуар 2. Резервуары занолне ы расплавленным металлом 3, например оловом. В резервуаре 1 расположен питатель для подачи стекломассы, выполненный в виде барабана 4 с отверстиями 5 в его обечайке и установленный с возможностью вращения относительно своей оси. Сопла 6 для подачи расплавленного металла вмонтированы в стенки резервуара 1 под углом к оси барабана 4. В дне

и стенках резервуара 2 расположены сопла 7, предназначенные для подачн охлажденного газа.

Струи стекломассы 8 подается в барабан 4 из фидера стекловаренной печн. Под действием центробежных сил, возникающих нри вращении барабана, стекломасса через отверстия 5 попадает в расплав 3. который в виде струй иодают через сопла 6. В результате

вращения барабана и взаимодействия струй расплава металла и стекломассы пос.педняя разбивается на капли 9.

Скорость протекания расплава металла но патрубку 10 и диаметр последнего выбирают

с учетом затягивания потоком расплавленного металла капель стекломассы.

Капли, проходящие по патрубку 10 имеют термопластичное состояние. Попадая в резервуар 2, они подвергаются охлаждению под

воздействием охлажденного таза, поступающего через сопла 1. Пузырьки газа способствуют выталкиванию шариков, что упрощает нх отделение от расплава.

Сток 11 охлажденного раснлава рассчитывают так, чтобы скорость движения расплава на этом участке была достаточно низкой; это исключит возможность расплава увлечь щарики в сливной поток. Для предотвращения окисления поверхности металла в резервуаре 1 и

барботирования состава в резервуаре 2 в качестве охлажденного газа применяют смесь из 97% азота и 3% водорода.

Предмет изобретения

Устройство для изготовления стеклянных шариков, содержащее два сообндающихся между собой резервуара и приспособления для подачи расплавленного металла в резервуары и для охлаждения и удаления шариков, отл ич,ающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и улучшения качества шариков, питатель выполнен в виде барабана со сквозными отверстиями в его otieчайке для прохода стекломассы, установленного в резервуаре с возможностью вращения относительно своей оси, а приспособления для подачи расплавленного метала в резервуары и для охлаждения шариков выполнены в виде

ряда сопл, размещенных под углом к стенкам резервуаров.