1
Изобретение относится к области черной металлургии, а именио К устройствам коятроля сталеплавильного процесса в конвертерах.
Известно устройство для контроля температуры металла в конвертере, включающее термопару с корнусом, размещенным внутри водоохлаждаемой амбразуры, герметично установленной в наклонном канале стенки конвертера.
Недостатком известного устройства является повышенная взрывоопасность в случае прогрева амбразуры и трудности, связанные с заменой использованных термопар.
С целью обеспечения взрывобезопасности и быстрой замены термопары в процессе ллавки в предлагаемом устройстве водоохлаждаемая амбразура снабжена малоинерционной предохранительной встаВКОЙ, вмонтированной в стенку верхней части амбразуры, и шлюзовой камерой для ввода термонары.
Иа чертеже представлено предложенное устройство.
Оно содержит наклонный канал 1 в стенке конвертера, водоохлаждаемую амбразуру 2, малоинерцнонную иредохранительную вставку 3 в виде тонкостенной диафрагмы, тонкостенного патрубка или патрубка с пробкой, уплотнение 4, термопару с корпусом 5, пробкусальник 6, патрубки 1 для подвода и отвода воды, шлюзовую камеру 8, клапа-н 9 шлюзовой камеры, уплотнение 10 на входе в шлюзовую камеру, газовый патрубок И, защитный козырек 12. Водоохлаждаемую амбразуру 2 устанавливают в наклонном канале 1 выше уровня внутреннего отверстия и фиксируют Б таком положении затягиванием уплотнения 4. В водоохлаледаемую рубашку амбразуры 2 подают воду, в наклонный канал 1 через патрубок
11 подают газ в количестве, достаточном для поддерл ания уровня металла, не выше уровня внутреннего отверстия канала 1. При этом клапан 9 шлюза закрыт. Во время лродувки металл, вытесняемый газом, устанавлнвается на уровне верхней кромки внутреннего отверстия канала 1. Термопару 5 с уплотнением 10 быстродействующим герметизирующим соединением закрепляют во входном отверстии шлюзовой камеры 8. Длины шлюза 8 больше длины защитного чехла термопары. Полость канала 1 со шлюзовой камерой 8 сообн,ается клапаном 9. После чего арматуру термопары продвигают через центральный канал амбразуры 2 на глубину, обеспечивающую онти.мальное ногрул ение наконечника с термопарой в металл.
Во время измерения горячий газ из канала 1 при повышенном давлении .может просачиваться через поры наконечника и неплотности арматуры к термопаре, компенса-ционпым
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения температуры металла в конвертере | 1978 |
|
SU717139A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ РАДИОАКТИВНЫХ И ТОКСИЧНЫХ ОТХОДОВ | 1996 |
|
RU2107347C1 |
УСТРОЙСТВО для ОТБОРА ПРОБ ГАЗА И ИЗМЕРЕНИЯ ЕГО ТЕМПЕРАТУРЫ В ПЕЧИ | 1973 |
|
SU371461A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ РАСПЛАВОВ | 1972 |
|
SU333421A1 |
УСТРОЙСТВО ОСАЖДЕНИЯ СЛОЕВ ИЗ ГАЗОВОЙ ФАЗЫ | 1991 |
|
RU2014670C1 |
УСТРОЙСТВО для ОТВОДА отходящих ГАЗОВ из КОНВЕРТЕРА | 1970 |
|
SU278122A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОСОБО ЧИСТОГО КРИСТОБАЛИТА | 1987 |
|
SU1513817A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ПРЯМОЙ ВЫПЛАВКИ | 2001 |
|
RU2258744C2 |
УСТРОЙСТВО для ПОДАЧИ РЕАГЕНТОВ В РАСПЛАВЛЕННЫЙ МЕТАЛЛ | 1973 |
|
SU398633A1 |
Шлюзовой затвор для высоконагретого радиоактивного сыпучего материала | 2021 |
|
RU2758727C1 |
Авторы
Даты
1974-12-15—Публикация
1971-06-30—Подача