Способ получения бумажно-слоистого пластика Советский патент 1974 года по МПК B32B29/06 B29C1/04 

1

Изобретение относится к способам получения бумажно-слоистого пластика.

Известен способ получения бумажно-слоистого пластика путем набора пакетов из листов пропитанной смолой бумаги и прессования пакетов при повышенных температурах и да1влсни:и с применением разделительных слоев из металлических листов с силиконовым покрытием. Однако полученный при данном способе бумаж но-слоистый пластик имеет малую адгезию и плохо склеивается синтетическиМИ клеями, что вынуждает производить механическую обработку поверхности пластика.

Целью предлагаемого изобретения является увеличение адгезии тыльной стороны бумажно-слоистого пластика.

11.1Я этого предложено поверхность нижнего листа каждого из пакетов покрывать пе1)ед прессованием 1 -17%-ной суспензией талька н 0,5 -3%-1юм водном рустворе щелочных co.ieii жирных кислот в количестве от 5 до 30 г ia 1 М-. в пересчете на сухой остаток.

Г1 р :i м е р 1. Разделительный состав ГОТОвят но peueirrype, вес. %:

Щелочные соли жирНых кислот2

Ортосиликаты магния (тальк)9

Вода89

В аппарат объемом 500 л заливают 312 л

воды и загружают / кг .мыла, измельченного в виде стружки. Включают обогрев водяной рубашки, нагревают смесь при постоянном перемешивании до температуры 70-80°С и выдерживают прИ перемешивании 20-30 мин до полного растворения мыла. Затем засылают 31,5 кг талька и обогрев отключают. Состав при постоянном перемешивании охлаждают до температуры 15-25°С.

Крафт-бумагу весом 150 гм- пропитывают фенолфорл альдегидной смолой и сушат до содержания смолы 30% от веса пропитанной бумаги. Затем одну сторону бумаги обрабатывают приготовленный составом и сушат. Обработку и ведут непрерывным способом на любой машине, нмеюшей нал1азываюш,ие валики или ножи и сушильную камеру. Количество наносимого разделительного состава (в пересчете на сухой остаток) 10-20 Гм-.

Пакет-заготовку набирают в следуюнхей последовательности;

1.Одни стальной лист с двухсторонней полцровкой.

2.Один или два .чиста декоративной бумаги, проиитанио амино-форм альдегидной

СМОЛ01 1.

3.Несколько (в зависимости от толш..ины пластика) листов крафт-бумаги, пропитанных фанолформальдегидной смолой.

3

-I. Один лист крафт-бу-маги, пропитанной фенолформальдегидной смолой и обработанной раздслитс.тьным составом.

5.Один лнст кра(|гг-бумагн такой же, как i н}11кте 4. Прячем /шсты по пунктам 4 н 5 паправлены к другу обработан11 1мн стороi 111 М и.

6.То же, что в пункте 3.

7.То же, что в пункте 2.

8.То же, что в пупкте 1, и далее все повторяется в той же последовательности.

Составлент ый таким образом пат ет-заготовку прессуют в этажпом прессе при давлении 100 кг/см и температуре 40°С, а зате.; о.хлаждают до ЗОС. Готовые лиеты декоративного бу.мажнослаистого пластика легко отделяются друг от друга по обработачьиой тыльной позер.Х1-10СТИ. Последняя имеет .хорошую адгезию нрп приклейке 11ласт ика у погребите ля.

npHMeip 2. Разделительный состав готовят по рецептуре, вес. %:

Щелоч1ные соли жиpfrыx кислот 2,5 Ортосиликаты магпИЯ (тальк)16,5

Вода81

В аппарат объе.мом 500 л загружают, л: Вода 310

Мыло9,6 кг

Тальк 64 кг

Последовательность загрузки и параметры процесса, как в ари1мере 1.

Крафт-бумагу весом 150 пм пропитьиваюч феНолфорцмальдегидной с.молой с Введент1Ы1М в нее антиПИреном и сушат до содержаиня смолы 42% от веса цропитатгной бумаги. Затем одну сторопу бумаги обрабатывают ириготовлеиным составо.м, как в примере 1.

Количество на1носимого разделительпого состава (в пересчете на сухой остаток) 15-30 г/м2.

Пакет-заготовку набирают и нрессуют как в примере 1. Готовые листы трудпосгораемого декоративного бумажио-слонстого пластик; .lerKo отделяются друг от друга но обработач 1ЮЙ тылыюй повер.хности.

Пример 3. Ра.здеЛИтельный состав готовят по рецептуре, вес. %:

Щелочпые соли жирпых кис.тот0,5

Ортосиликаты магния (тальк)1,0

Вода98,5

4

Б емкостью .)(() л загружаюг:

МКОСТЫО Вода316 л

.,io1,6 К Тальк3,2 кг

Пос,чедопательпост1 п пара.метры процесса., как в примере 1.

Крафт-бумагу весом 150 гм- иронитылаю r|)eno;i форм альдегидной смолой, модифицировачпюй мочевиноформальдегидной смолой. i сушат до содержания смолы 35% от веса нроП|ИтаН1Ю1| бу.мати. Затем одну сторону бумаги обрабатывают разделител Л1ым составо.м как в п:римере Г Количество наносимого разделительиого состава |в пересчете на cyxoii (ктаток) 5---1 5 r/.i-.

Пакет-заготовку набирают и прессуют, как в примере 1.

Готовые листы гибкого декоративного .мажно-с.юистого пластика .тегко отделяются друг от друга по обработанноГ ты.тьной поверхности.

ГГтастик, разделенный составО|М по при .мерам 1, 2, 3, приклеивали .мочевиноформальдегидным клеем К-17 холодного и горячего отнерждения к древесно-стружечной плите. Предел прочио,сти склеивания на равномерньп отрыв составляет соответственно 8,5 кг/см и 9,3 кг/см2.

При исныта:ниях в те.х же тловиях пластика, разделенного с помощью сили-коновых составов предел прочности склеивания составвсего 1,1 кг-см

ляет соответственно 1,4 кгсм.

П р е д .м е т и з о б р е т е н i я

Способ получения бу.мажпо-слоистого пластика путе.м на-бора пакетов из листов бумаги, пропптаппой смолой, и прессовапия пакетов при повышенных давле11ии и температуре, отличающийся тем, что, с целью увеличения адгезии к тыльной стороне бумажчюс.тоисгого пластика, поверхность нижнего лиета каждого кз пакетов покрывают перед прессованием 1 --17%-ной суспензией талька в 0,5--3%-НОМ водном растворе щелочных солей жирпых кислот в количестве от 5 до 30 г па 1 . в пересчете iia сухой остаток.