Композиция для клеев и стеклопластиков Советский патент 1974 года по МПК C08G45/00 C09J3/16 C08G51/84 

1

Изобретение огнооигся к составам композиций на основе эпоксиамйнных смол.

Известна композиция, содержащая эпоксиампвную СМОЛ} и ароматический аминный отвердитель, -однако их термостойкость низкая, теплостойкость не превышает 210°С по Мартенсу, а время переработки ограничивается 3-5 M1IH.

Целью предлагаемого изобретения является повышение термо- н теплостойкости и улучшение технологических свойств.

Для этого предложено в качестве смолы брать эпокснбензидищовую смолу, со-держащую 37,5-38,3% эпоксидных групп, а отвердителя - омесь бензидина и диаминодифенилсульфонов, три следуюш.ем соотношении компонентов, вес.%:

Эпокснбензндиновая смола66-73

Бензндин13,5-22

Диамннодифенилсульфон9,5-17

Рекомендуются следуюш,не эвтектические смесн бензиаииа и изомеров дииминодифенилсульфона (ДАДФС):

Температура плавления, С

66 60

51

Эпоксибензидиновую смолу получают конденсацией бензидниа с эпихлоргидрино.м по с л еду ю ще и тех н ол о г и н.

138 вес. ч. (0,75 .моль) бензнднна, 720 вес. ч. эпихлоргндр№на, 60 вес. ч. воды нагревают при 50-60°С - 1 час; 86-90°С - 4 час. Для более полного дегндрохлорирования в реакционную смесь вводят 200 мл ацетона, прика-пываю т при 35-40°С Б течение 3,5 час водную

NaOH (120 г в 180 мл воды), отделяют NaCl и продолжают дальнейшее дегидрохлорпрование NaOH (60 г в 90 мл воды) в течение 1,5 час и перемешивают еще 1 час. Затем нейтрализуют, отстаивают, органический слой отделяют от натриевой соли, промывают водой. Избыток эпихлоргидрина отгоняют в вакууме при температуре бани до 120°С. Получают 282 г (выход по амину 204%) смолы содержание.м, вес.%:

37.9 (90% от теоретиЭпоксидные группы ческого) 0,8

Хлор общий 0,3 Летучие

Ком 1031щню получают по технологии, оннсанной в примерах.

Прпме:р 1. 150 г эпоасснбензидиновой смоs-.u нагревают до 80°С и приливают 68 г расплавленного отвердителя, представляющего собой эвтектическую смесь бензидина и 4,4- диаминоднфенилсульфона (60:40 вес. ч. соответственно). Смесь перемешивают до полного совмещения, заливают в формы и отверждают по режиму: 100°С - 2 час; 150°С - 10 час; 200°С - 10 час. Пример 2. Осуществляют аналогично примеру 1, но состав коМпозиции берут следующий: 135 г эпоксибеизидиновой смолы и 60 г эвтектической смеси бензидина и З.З-диамадиодифенилсульфона, взятых в весовых соотношениях 50:50 соответственно. П р и е р 3. Осуществляют аналогично гфимеру 1, но состав композиции берут следующий: 135 г эпОКСИбензидниовой смолы и io г эвтектической смеси бензидииа 3,3-и 4,4-:Диа1миНодифенил€ульфоиа, взятых в весовых соотношениях 60:20:20 соответственно. Свойства отвержденных эноксиполимеров приведены в таблице. Пределы прочности, кгс/см-: ирп сжатии24002550 ири изгибе12501100 Теплостойкость по Мартенсу, °С238227 Изгиб после тер.мостарения при 230С в течение 500 час-730 ПоГиб после термостарси 1я ири 250°С в течеиие 300 час-270 Эпоксидная комтюзиция найдет применение в качестве теплостойкого клея, связующего для стекло пластиков и заливочных компаундов. Предмет и з о б р е т е и и я Композиция для клеев и стеклопластиков. в:-;лючаюии1Я эпоксиамнииую смолу и аромаТ1 ческий аминный отвердитель, отличаюисаяся тем, что, с целью повышеиия термо- и теплостойкости и улучшения технологических свойстн, в качестве смолы взята эпоксибензидиновая смола, содержащая 37,5-38,3%, эиоксидных групт, а отвердителя - смесь беизидина и диамииодифенилсульфопов, при следуюи1,ем соотно1нении комионентов, вес.%: Эпоксибеизидиновая смола66-73 Бензидни13,5-22 Д н а ми нодифен нлсул ьфои9,5- 17