1
Изобретение относится к способу регулирования плотности волокнистого материала, например бумаги, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.
Известен способ регулирования плотности волокнистого материала по степени уплотнения его после каландрирования, включающий операцию .подачи сигнала на исполнительный через регулятор величины зазора между валами каландра.
Этот способ не обеспечивает регулирование плотностп тонких технических бумаг в процессе их изготовления.
Цель изобретения - устранеиие указанного недостатка.
Достигается это тем, что степень уплотнения определяют сравнением величин отражения от материала инфракрасного излучения до п после каландрирования.
На чертеже представлена часть технологической линии по изготовлению бумаги и блоксхема регулирования технологического процесса по степени уплотнения бумаги.
Фотометр 1, установленный на входе бумажного полотна 2 в каландр 3, измеряет величину отражения инфракрасного .излучения, посылаемого на полотно 2 источником 4 «аландрируют полотно 2 .и -на выходе из каландра 3 с помощью фотометра 5 измеряет
величину отражения инфракрасного излучения, посылаемого па полотно 2 1 сточнпком 4, каландрируют полотно 2 п на выходе из каландра 3 с помощью фотометра 5 измеряют величину отражения инфракрасного излучения, посылаемого на полотно 2 источником 6. Сигналы от фотометров поступают в блок сравнения 7, связанный с регулятором 8, который через исполнительный механизм 9 регулирует величину зазора между валами каландра.
Основное преимущество предложенного способа состоит в том, что он обеспечивает возможность регулировать плотность тонких
технических бумаг непосредственно в процессе их изготовления на бумагоделательной машине, т. е. позволяет оперативно вмешиваться в технологический процесс с целью его корректировки.
Предмет изобретения
Способ регулирования плотности волокнистого материала, например бумаг, по степени уплотнения бумаги после каландрирования, включающий операцию подачи сигнала на исполнительный механизм через регулятор величины зазора между залами каландра, отличающийся тем, что, с целью обеспечения регулирования плотности тонких технических
бумаг в процессе их изготовления, степеиь уплотнения определяют сравнением величин
отражения от материала инфракрасного излучения до н после каландрирования.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КАЛАНДРИРОВАННАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ТКАНЬ | 2003 |
|
RU2337198C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЛАССИНОВОЙ БУМАГИ | 2013 |
|
RU2648324C2 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ГЛАДКОСТИ ПОЛОТНА | 2003 |
|
RU2303672C2 |
ПРЕССОВАННЫЙ В МОКРОМ СОСТОЯНИИ ПРОДУКТ В ВИДЕ ТУАЛЕТНОЙ БУМАГИ И ПОЛОТЕНЕЦ С ПОВЫШЕННЫМ ОТНОСИТЕЛЬНЫМ УДЛИНЕНИЕМ В ПОПЕРЕЧНОМ НАПРАВЛЕНИИ И НИЗКИМИ ЗНАЧЕНИЯМИ ОТНОШЕНИЯ ПРОЧНОСТИ, ИЗГОТАВЛИВАЕМЫЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПРОЦЕССА КРЕПИРОВАНИЯ НА ТКАНИ ПРИ ВЫСОКОМ СОДЕРЖАНИИ ТВЕРДОГО ВЕЩЕСТВА | 2005 |
|
RU2365326C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТЫХ ПОЛОТЕН | 1999 |
|
RU2219300C2 |
СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЛОСКИХ ПОЛОТЕН МАТЕРИАЛА, В ЧАСТНОСТИ БУМАГИ И КАРТОНА, С ПРИМЕНЕНИЕМ АНТИАДГЕЗИОННЫХ СРЕДСТВ | 1997 |
|
RU2179210C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРАМИДНОЙ БУМАГИ | 1991 |
|
RU2043445C1 |
КРЕПИРОВАННЫЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МАТЕРИАЛА ЛИСТ ДЛЯ ВЫДАЧНЫХ УСТРОЙСТВ | 2006 |
|
RU2402657C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНТИАДГЕЗИОННОЙ СИЛИКОНИЗИРОВАННОЙ БУМАГИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2264266C1 |
ПОЛУЧЕНИЕ ВЫСОКОРАСТЯЖИМОЙ БУМАГИ С ПРИЕМЛЕМЫМИ СВОЙСТВАМИ ПОВЕРХНОСТИ | 2018 |
|
RU2765135C2 |
,6
Авторы
Даты
1974-12-30—Публикация
1973-04-27—Подача