1
Изобретение относится к технике получения электрохи1М(ичеоких покрытий металлов перекисью свинца и может быть использовано для получения декоративно-коррозионных покрытий в приборостроении, оптикомеханической и ювелирной про;мышленности.
Известен электролит для получения перекиси свинца, содержа|Щий едкий натр, уюсусноюислый свинец, резорцин и воду. Осадки перекиси свинца на электролитической меди, полученные из этого электролита, неоднородны по цвету и толщине, обладают хрупкостью и не образуются на черных металлах. Практического применения электролит не нашел.
Предложенный электролит отличается тем, что в него введены ацетон и мочевина при следующем соотношении компонентов (г/л): Едкий натр30-50
Уксуснокислый свинец7-12
Мочевина3-5
Ацетон, мл/л6-8.
Указанные отличия способствуют получению однотонного декоративно-коррозионного покрытия.
Электролит готовят Бведением в раствор едкого натра на-вески укуснокислого свинца и мочевины при непрерывном перемешивании, после чего .в раствор примешивают ацетон.
Осаждение перекиси св|инца на металлическую поверхность осуш,ествляют при плотности
тока 0,15-0,5 а/дм, напряжении 6 в, рабочей температуре 65-70°С и при соотношении площадей анода к катоду 1 :. Пример. Приготовлен электролит, содержащий 40 г/л едкого натра, 12 г/л уксуснокислого свинца, 8 мл/л ацетона и 3-5 г/л мочевины. В начале образования перекиси свинца при начальной анодной плотности тока 0,3 а/дм через 15-20 мие плотность тока
снижается до 0,15 а/дм, что дает минимальное механическое включение кИiCлopoдa осадком перекиси в процессе роста толщины покрытия. Выход по току составил 80%, скорость осаждения 1 мкм за 5 мин.
Получены черные, плотные, беопористые, мелкокристаллические осадки, хорошо полируемые до зеркального блеска, выдерживающие изгиб до 90° без нарушения покрытия. Увеличение едкого натра ,в элекролите выше
50 г/л нецелесообразно в виду образования губчатых, рыхлых осадков свинца на катоде, засоряющих электролит и ухудшающих качество перекиси .свинца.
В целях улучшения декоративно-коррозионных и оптических свойств покрытие перекисью свинца позволяет осуществлять пропитку силиконовыми жидкостями и маслами, а также нанесение лакокрасочных покрытий как по
матовой, так и по полированной поверхности. ...:,, 3 П1ред1мет изобретен«я Электролит для получения перекиси сви«ца, содержащий едкий натр и уксуснокислый свинец, отличающийся тем, что, с целью по- 5 лучения однотО.Н1Ного декоративно-коррозионнего покрытия, в него введены ацетон и моче4 . вина при следующем соотношении компоненTotB, г/я: Едкий натр30-50 Уксуснокислыйсвипец 7-13 Мочевина3-5 Ацетон, мл/л6-8.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электролит для получения сплавов цинк-свинец | 1980 |
|
SU901364A1 |
Электролит для осаждения сплавов цинксвинец | 1975 |
|
SU540947A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ СПЛАВА СВИНЕЦ-ЦИНК | 2007 |
|
RU2353715C1 |
Электролит свинцевания | 1980 |
|
SU908968A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ СВИНЦЕВАНИЯ | 2005 |
|
RU2291230C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ СПЛАВА СВИНЕЦ-ЦИНК | 2007 |
|
RU2351694C1 |
СПОСОБ СВИНЦЕВАНИЯ | 1973 |
|
SU362066A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА ВИСМУТ - СВИНЕЦ | 1996 |
|
RU2105830C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСАДКА РЕНИЯ НА МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ОСНОВУ | 1993 |
|
RU2049826C1 |
Раствор для бестокового свинцевания | 1986 |
|
SU1370155A1 |
Авторы
Даты
1975-01-05—Публикация
1972-06-15—Подача