Ультразвуковой способ измерения диаметра круглых изделий Советский патент 1975 года по МПК G01B17/02 

Изобретение относится к области контрольно-измерительной техники и может быть использовано для измерения диаметра круглых изделий, например горячего проката. Известны ультразвуковые способы измерения диаметра круглых изделий, заключающиеся в том, что с помощью двух ультразвуковых преобразователей производят двустороннюю эхо-локацию контролируемого изделия, определяют сумму времен распространения эхо-сигнала от поверхности изделия и сравнивают полученную сумму с временем распространения сигнала в опорном канале. Недостатком известных способов является большая погрешность, обусловленная радиальным перемещением изделия в зоне измерения. С целью повышения точности и надежности контроля дополнительно проводят эхо-локацию под различными углами к направлению первоначальной эхо-локации, а за сумму времен принимают сумму минимальных времен раопространения эхо-сигналов в этих направлениях. На чертеже изображено устройство для измерения диаметра круглых изделий по предлагаемому способу. Устройство состоит из основного прнемнопередающего струйного датчика 1, дополнительного многоструйного датчика 2 опорного канала с фискированной длиной струи, электронного блока 3, преобразователей 4 датчиков 1 и 2, канала 5 для подачи жидкости к датчикам, неподвижной отражающей поверхности 6 опорного канала и контролируемого изделия 7. Ультразвуковой способ измерения диаметра круглых изделий заключается в следующем. При помощи гидроакустических приемно-передающих струйных датчиков I и 2 излучаются в струйных звукопроводах ультразвуковые колебания, которые, распространяясь по струям, встречают на своем пути границы раздела струя - изделие (или отражающая поверхность для опорного канала) и отражаются от них. После приема и преобразования преобразователями 4 отраженных ультразвуковых колебаний в электрические и последующего усиления в электронном блоке 3 определяются интервалы времени меясду моментами посылок сигналов и приемом эхо-сигналов. Диаметр изделия определяют из соотношенияи LI- (г, -(- ijjuHH где D - диаметр изделия; LI - расстояние между двумя противоположными относительно изделия преобразователями;

Д - расстояние между преобразователем 4 дополнительного струйного датчика 2 и неподвижной отражающей поверхностью 6;

ь 4- интервалы времени между зондирующими импульсами и эхо-сигналами, отраженными от поверхности контролируемого изделия;

U--интервал времени между зондирующим -имлульсом и эхо-сигналом, отраженным от неподвижной отражающей поверхности.

Предмет изобретения

Ультразвуковой способ измерения диаметра сруглых изделий, заключающийся в том, что

с помощью двух ультразвуковых преобразователей производят двустороннюю эхо-локацию контролируемого изделия, определяют сумму .времен распространения эхо-сигнала от поверхности изделия и сравнивают полученную .сумму с временем распространения сигнала в .опорном канале, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности и надежности контроля, дополнительно проводят эхо-лока;цию под различными углами к направлению первоначальной эхо-локации, а за сумму времен -принимают сумму минимальных времен распространения эхо-сигналов в этих направлениях.