МАШИНА ДЛЯ ОБДИРКИ, ЛУЩЕНИЯ, ПОЛИРОВАНИЯ И Т. П. ОБРАБОТКИ ЗЕРНОВЫХ ПЛОДОВ Советский патент 1928 года по МПК B02B3/08 

Предлагаемая машина для обдирки или лущения, полировки, обработки зернового хлеба, стручковых плодов и т.п. семянных продуктов с несколькими соединенными между собою лущильными камерами, состоит в том, что отдельные обдирные камеры закрыты друг от друга, но запирающие части снабжены приспособлениями, помощью которых, во время работы, камеры могут быть временно соединяемы между собою попарно так, что в течение одного рабочего периода могут находиться в ходу, будучи одновременно наполнены материалом. Благодаря устройству, допускающему разобщение камер, каждый барабан может действовать в виде самостоятельного целого, вследствие чего материал может быть обрабатываем в каждом барабане произвольно долгое время, при любой подходящей скорости вращения. При одной и той же производительности барабаны могут иметь тем меньшие размеры, чем число камер больше. Если процесс лущения совершается более, чем в трех барабанах, из которых каждый действует в виде самостоятельного целого, при чем обрабатываемый материал одного барабана переходит в другой, то этим достигается одновременное наполнение нескольких лущильных барабанов, при условии, чтобы сумма поверхностей обкладки этих барабанов, совершающих свой ход в наполненном состоянии, соответствовала таковой же поверхности обычных обдирных аппаратов об одном барабане. Уменьшение размеров обдирных барабанов удешевляет устройство машины, а также и замену обкладки в каждом отдельном барабане.

В предлагаемом изобретении временное соединение камер, обдирных барабанов или т.п.приспособлений, достигается помощью принудительного передвигаемого запирающего приспособления с общим распределительным устройством, при чем изменением числа оборотов распределительного вала, обслуживающего запирающие приспособления, продолжительность соединения, а вместе с тем и движения материала через машину, могут быть изменяемы.

Для вентиляции отдельных камер применяются промежуточные камеры, которые вместе с тем заключают в себе и приспособления для передачи материала из одной лущильной или обдирной камеры в другую.

Можно, также, вести работу таким образом, чтобы, в течение некоторого определенного периода времени, в соединении находились одновременно все камеры и чтобы, следовательно, в этот период материал впускного приспособления переходил последовательно из камеры в камеру, от первой до последней, при этом самая продолжительность обдирки может не находиться в зависимости от продолжительности перехода материала из одной камеры в другую, что достигается при посредстве распределительного приспособления, позволяющего точно устанавливать эту необходимую продолжительность. при помощи регулирующего приспособления.

В существующих машинах обдирные барабаны снабжены наглухо или шарнирно укрепляемыми к ним колотушками или лопатками, помощью которых зерновой материал отбрасывается к обдирной поверхности машины. Глухое укрепление таких лопаток страдает тем недостатком, что они, при скоплениях материала, легко повреждаются и не одинаково работают при разнообразных материалах. Для возможности регулирования машины соответственно свойствам обрабатываемого материала, применяются приспособления, при помощи которых лопатки могут быть переставляемы и закрепляемы на барабане. Такой путь приводит к устройству шарнирных колотушек.

Машина снабжается вентиляционным устройством, которое состоит в том, что барабаны или рамы, поддерживающие колотушки сами превращаются в вентиляционные приспособления, для чего снабжаются направленными внутрь лопастями. При переставляемых лопастях достигается возможность регулирования вентиляции.

Лопатки или колотушки выделываются из тонкого и легкого материала, например, из жести, кожи и т.п. и укрепляются к своему колесу также вращательно. Лопатки, благодаря своему незначительному относительному весу, нажимают на обрабатываемые плоды сравнительно с небольшим давлением, почему не может происходить скопления зерен, так как лопатки уступают даже сравнительно слабому рабочему давлению. Для уменьшения сопротивления лопатки могут быть разделены по ширине надвое, или на несколько частей, чем достигается лучшее и более равномерное и обдирное действие, при уменьшении расхода энергии.

На приложенных чертежах показано несколько примерных форм осуществления предлагаемой машины, при чем фиг. 1 изображает передний вид первой формы осуществления в общем виде: фиг. 2 - боковой вид машины, из которого можно видеть устройство распределительного и регулирующего приспособления; фиг. 3 и 4 - изображают в несколько большем масштабе боковой вид верхней части машины, при чем на фиг. 3 распределительное приспособление показано в нерабочем, а регулирующее приспособление - в рабочем положении, между тем, как на фиг. 4 эти приспособления занимают обратные положения; фиг. 5-8 изображают в различных разрезах регулирующее приспособление, взятое в отдельности; фиг. 9-11 устройство колотушек; фиг. 12 и 13 - боковой вид и разрез одной из форм их осуществления; фиг. 14, 15, 16 - особую форму осуществления засыпной корзины, пригодной для предлагаемой машины, при чем фиг. 14 изображает вид корзины с открытым дном; фиг. 15 - вид ее же при закрытом дне и фиг. 16 - вид в большом масштабе переставной криволинейной направляющей. Машина состоит из нескольких, например, трех, расположенных в одном общем кожухе 1 обдирных барабанов, имеющих общий приводный вал 3. Между отдельными барабанами, работающими как обыкновенно, совместно с соответствующею обкладкою кожуха 1, расположены промежуточные камеры 6, в которых помещаются приспособления для передачи зернового материала из одного барабана в следующий. Каждая из внутренних рабочих камер 4 с одной стороны открыта, а с другой закрыта, так что находится в сообщении только с одною промежуточною камерою и закрыта от другой камеры. В промежуточных камерах устроены воздушные отверстия, которые, во избежание выпадения зерен, располагаются сообразно с целью, лишь на верхней половине кожуха. В нижней части машины имеется шнек 10 для удаления из машины материалов, выдуваемых из обдирных камер. Засыпка в первую камеру 4 может производиться обычным способом, через воронку 12 с пропуском зерна в барабан, заранее определенными количествами. Воронка имеет, как обыкновенно, два днища, отверстия которых могут быть закрываемы и открываемы помощью вращающихся задвижек 15 и 16, качательно соединенных между собою и приводимых в действие одновременно с приспособлением для передачи зерна из одной обдирной камеры в другую. Это приспособление состоит для каждого барабана из запирающего клапана 19 с выпускным рукавом 20, каковой клапан автоматически открывается через известные, определяемые процессом обдирки, периоды времени и снова закрывается. При открывании клапана материал из рукава 20 выбрасывается в промежуточную камеру 6, из которой сыплется по наклонной плоскости 21 в следующий обдирный барабан. Направляющая плоскость 21 устроена таким образом, что зерна поступают в обдирную камеру вне пути движения обдирного барабана и потому, во время подачи, не находятся под его действием. Все клапаны 19 приводятся в действие последовательно общим распределительным валом 22, при помощи кулаков 23, при чем распределение рассчитано таким образом, что во время одного оборота вала клапаны открываются и закрываются последовательно от стороны выпуска B в сторону впуска А и что одновременно сообщение устанавливается только между двумя камерами 4, при чем, сообразно с целью, засыпка в первую камеру и опорожнение последней камеры совершаются одновременно. Изменяя число оборотов распределительного вала 22, можно изменять и регулировать продолжительность обработки материала в отдельных камерах, при чем, чем медленнее вращается кулачный вал 22 относительно обдирных барабанов или относительно их оси 3, тем сильнее обдирное действие. Распределительный вал 22 может быть приводимым в действие от оси 3 барабанов помощью, например, промежуточной оси 24, при чем с целью изменения скорости вала 22 может быть соответствующее приспособление для регулирования скоростей.

Во время одного оборота вала 22 происходит засылка в первую камеру и опорожнение последней камеры, между тем, как открывание и закрывание клапанов 19 отдельных камер совершается в разные другие моменты.

Устройство рассчитано таким образом, что ширина обдирных камер уменьшается от стороны впуска, где производится засыпка, к стороне выпуска, имея в виду, что, по мере течения процесса обдирки, об′ем заполняющего камеры материала постепенно уменьшается от впуска к выпуску. Того же результата можно достигнуть соответственным уменьшением расстояния между лопатками колотушек и внутреннею поверхностью барабана. Можно применять одновременно и обе меры. Машина может работать и так, как сказано во втором пункте введения, для чего служит особое распределительное приспособление, показанное на фиг. 3-8. Это приспособление действует так.

Клапаны 19 приводятся в действие помощью расположенного над ними распределительного вала 22 с сидящими на нем кулачками 23, действующими на соответствующие выступы клапанов. На одном конце вала 22 сидит зубчатка снабженная эксцентрическою частью 27 и приводимая в движение шестеренкою 28, которая сидит из коленчатом рычаге 30, вращающемся на оси 29. Этот коленчатый рычаг находится под действием пружины 31, которая перемещает его таким образом, что зубчатка 28 прижимается к зубчатке 26. Зубчатка 28 приводится во вращение помощью, сидящего на той же оси, зубчатого колеса 32 более значительных размеров, сцепленного с зубчатым колесом 33, которое приводится во вращение ременным шкивом 34 от главного приводного вала 3 машины. Распределительный вал вращается по направлению стрелки, фиг. 2 и 4, до тех пор, пока зубчатка находится с ним в сцеплении. После одного полного оборота зубчатки 26, а вместе с нею и распределительного вала, эксцентрическая часть 27 отталкивает колесо 28, вследствие чего рычаг 30 отклоняется. Помощью нижеописанного регулирующего приспособления рычаг удерживается в этом отклоненном положении, вследствие чего сцепление зубчаток 28 и 26 прекращается и распределительный вал поэтому останавливается.

Закрепление рычага 30 в отклоненном положении достигается при помощи имеющейся на его конце собачки 35, которая упирается в снабженный винтовою нарезкою вал 36 (фиг. 5-8). Этот вал приводится во вращение червячным валом 37, при помощи сидящего на валу 36 червячного колеса 37, которое получает вращение от вала зубчатки 33 (фиг. 4), при посредстве ремня 39. Вследствие происходящего вращения, собачка 35 рычага 36 перемещается вдоль винтовой нарезки 36, пока не достигнет конца несущего ее вала и не сойдет с этой нарезки. При этом коленчатый рычаг 30 освобождается и зубчатка 28, под действием пружины 31, получает возможность вновь прийти в сцепление с зубчаткою 26 и произвести один новый оборот распределительного вала 22, в конце которого собачка 35 вновь сцепляется с винтовою нарезкою удерживая рычаг в склоненном положении. Собачка 35 укреплена к рычагу 30 на шарнире 40 и находится под действием небольшой пружинки 41. Поэтому она отклоняется до тех пор, пока не упрется в остановочную гайку 42, которая сидит на коробке 43, окружающей винтовой вал 36. Таким образом, в зависимости от положения гайки 42, собачка задерживается в большем или меньшем удалении от конца вала 36 и, следовательно, путь, который приходится ей совершать до расцепления с валом получает большую или меньшую длину, сообразно чему изменяется и время, в течение которого распределительный вал остается неподвижным. Таким способом можно регулировать в известных пределах обдирную работу машины, при чем соответствующее положение гайки 42 отмечается шкалой 45 на коробке 43 (фиг. 7). Вместо пружины 31, для управления рычагом 30, можно применять кулачную шайбу и т.п.приспособление.

Действие машины состоит в следующем.

Материал из впускного приспособления 12 поступает в первую из обдирных камер 4, а отсюда, через промежуточную камеру 5, переходит в следующие камеры и, наконец, выходит из последнего барабана. При содействии распределительного приспособления, переход материала из впускной воронки в первую камеру, из первой во вторую, из второй в третью и т.д. и выход из последней камеры в выпускное приспособление совершается одновременно, при том в период вращения распределительного вала 22. Последний и сидящая на нем зубчатка 26 делают при этом один оборот, будучи приводимы во вращение шестеренкою 28, которая, в свою очередь, приводится во вращение через посредство зубчаток 32 и 33 и ременного шкива 34 от главного вала 3. По совершении валом 22 одного оборота, рычаг 30 отклоняется эксцентрическою частью 27 зубчатки 26 и сцепление между зубчатыми колесами 28 и 26 прекращается. Собачка 35 упирается в снабженный винтовою нарезкою вал 36, при том сначала в гайку 42, а затем перемещается по этой винтовой нарезке до тех пор, пока в конце вала не сойдет с нее, вследствие чего рычаг 30, под действием пружины 31, отклоняется в обратную сторону, а зубчатка 28 приходит в сцепление с зубчаткою 26. Во время нахождения распределительного вала 22 в покое, во всех барабанах одновременно происходит обдирная работа, продолжительность которой может быть регулируема установкою гайки 42 на шкале 45. Затем, вновь происходит период подвигания материала из одной камеры в другую так, что ни одна камера никогда не остается пустою. В устройстве, показанном на фиг. 9 и 10, 55 - стенка барабана, снабженная на внутренней поверхности обкладкою 56, производящею обдирку. Колесо колотушек обозначено через 57; на нем сидят колотушки или лопатки 58 из тонких металлических пластинок, укрепленных при помощи проушин 59, что допускает отклонение лопаток в обе стороны. Так как лопатки 58 состоят из тонких металлических пластинок, то их можно располагать сравнительно плотно друг к другу, отчего действие машины усиливается, как это было сказано выше.

При вращении колеса 57, лопатки 58, под действием центробежной силы, ударяют по обрабатываемому материалу, при чем, однако, легко уступают давлению этого последнего. Так как ни в одном из своих положений лопатки не соприкасаются со стенками барабана, то упоров для них не требуется.

В форме осуществления, показанной на фиг. 11, отдельные колотушки или лопатки 58 снабжены проушинами 60, помощью которых они около точек 61 поворотно прикрепляются к колесу 57. Каждая лопатка снабжена отростком 62, который служит противовесом и поглощает часть центробежной силы лопатки 58. В то же время отростки 62, встречая неподвижные упоры 63 на колесе 57, ограничивают крайние положения лопаток с промежутком между концом лопатки и обкладкою барабана приблизительно равным толщине одного зерна. Упоры 63 могут быть переставными. Равным образом в этой форме осуществления точку вращения каждой лопатки, следовательно, с одной стороны проушину 59, а с другой - цапфу вращения 61, можно располагать так, чтобы их можно было переставлять в радиальном направлении, с целью возможности учета изнашивания лопаток и обкладки 56 барабана. Устройство, показанное на фиг. 13, также допускает тесное сближение лопаток; такое тесное сближение лопаток не позволяет зернам располагаться в поперечном направлении, при каковом положении обработка зерен происходила бы только на их вершинах.

В форме осуществления, показанной на фиг. 12 и 13, к колесу 57 приспособлены еще неподвижные лопатки 64, к которым подвешиваются поворотно колотушки 58. В некоторых случаях можно располагать эти лопатки 64 так, чтобы их можно было переставлять в радиальном направлении и тем регулировать установку колотушек, относительно стенки барабана. В таком устройстве каждая колотушка состоит из трех частей.

Вместо засыпкой корзины, изображенной на фиг. 1 можно применять корзину, имеющую устройство показанное на фиг. 14-16. Эта последняя форма осуществления корзины пригодна и для всяких других машин, применяемых в мельничном деле или т.п. других технических производствах машин, где зернистый или мучнистый материал периодически подается в какую-либо машину или приспособление. Корзина 65 снабжена воронкообразною вставкою 66, которую можно закрывать откидным днем 68, вращающимся около шарнира 67. Запирающее положение, показанное на фиг. 15, обеспечивается пружиною 69, слепленною с осью вращения 67 дна 68. На другой стороне корзины с рычагом 70, сидящим на оси 57, сцеплена штанга 71, соединенная с коленчатым, вращающимся около точки 72, рычагом 73. Свободный конец 74 этого рычага ходит, по сидящей на распределительном валу машины 22, кулачном шайбы 75, состоящей как показано на фиг. 16 из двух, насаженных рядом шайб 76 и 77, снабженных каждая вырезом 78. Шайбы можно переставлять друг относительно друга, с целью изменения величины выреза и, следовательно, с целью увеличения или уменьшения окружности криволинейной шайбы. Шайбы 76 и 77 скреплены болтами 79, проходящими через пазы 80. Пазы имеют длину, допускающую потребную для данного случая, перестановку шайб. На окружности одной из шайб могут быть нанесены деления 81, соответственно которым может быть устанавливаема метка 82, находящаяся на второй шайбе, для точной установки величины рабочей поверхности кулачной шайбы.

При вращении шайбы по направлению стрелки, свободный конец 74 коленчатого рычага 73 перемещается по ее окружности, вследствие чего, как видно на фиг. 17, клапан 68 удерживается в закрытом положении. Как только рычаг попадает во впадину 78 клапан 68, под действием натяжения пружины 69, открывается (фиг. 16), и материал может выпасть из воронки 66 в машину.

Для управления откидным клапаном можно применять и всякое иное приспособление, например, кулачную направляющую, могущую перемещаться на распределительном валу и в различных своих положениях обращенная к рычагу 73 окружностями различной величины.

1. Машина для обдирки, лущения, полирования и т.п.обработки зерновых плодов, состоящая из нескольких смежных обдирных камер, разделенных полыми перегородками и снабженных автоматическими приспособлениями для подачи и передачи материала в камеры и из одной камеры в другую, помощью распределительного вала, отличающаяся тем, что на распределительном периодически вращающемся валу 22 насажены: а) спиральное зубчатое колесо 26, приводимое во вращение шестеренкой 28, укрепленной на принудительно качающемся рычаге 30, имеющем на одном конце пружину 31, а на другом упор 35, который касается вращающегося упорного стержня 36, снабженного нарезкою для определения пути прохождения упора и гайкой 42, регулирующей время действия упора и последующего расцепления шестерни 28 с зубчатым колесом 26 (фиг. 1-8, и б) две связанные между собой болтами 79 шайбы 76, 77, снабженные прорезами 80 для их взаимного перемещения и вырезами 78, в которые периодически входит конец 71 рычага 73, связанного другим концом с заслонкой корзины, с целью периодического открытия и закрытия ее (фиг. 16-18).

2. При указанной в п. 1 машине применение обдирных лопаток, со стоящих из металлических тонких пластин, свободно укрепленных к шкиву барабана 57, либо своими концами (фиг. 11, 12. 14, 15), либо средней частью, при чем в последнем случае шкив барабана снабжен упорами 63, с целью предупреждения ударов концов лопаток о рабочую поверхность 56 кожуха 55.