бы газа через паровую завесу и в то же время температура отсасываемых газов у горячего спая термопары была не более чем на 100°С ниже их действительной температуры в конверторе. Зонд, устанавливаемый на место резервной фурмы конвертора или на специальном приводе, опускают в рабочее пространство конвертора, фиксируя расстояние точки замера от оси фурмы и от уровня торца фурмы по заранее сделанным меткам. Включают подачу сжатого воздуха в эжектор. Показания содержаний СО2, СО и О2 и температуры непрерывно регистрируют на потенциометрах. После установления постоянных показаний зонд начинают перемещать в вертикальной и горизонтальной плоскости, достигая границы дутьевого потока. При этом показания температуры и содержания С02 достигают максимума за счет иятенсивного горения СО на границе дутьевого потока. После установления заданного числа точек на границе потока и состава газа в осевой части потока выключают эжектор, поднимают зонд из конвертора, а после окончания плавки выключают подачу пара и охлаждающей воды. Результаты измерений по мере их получения могут быть переданы на ЭЦВМ для выдачи команды на перемещение продувочной фурмы. Применение предложенного устройства позволяет отрабатывать технологию при испытаниях новых конструкций фурм, проверять работу вновь изготовленных фурм, а также контролировать степень износа сопел фурм. Кроме того, устройство позволяет устанавливать соответствие границ дутьевого потока очертаниям и размерам рабочего пространства и ванны конвертора, определять зону наибольщего воздействия горящих газов на футеровку, а также регулировать окислительные свойства дутья при различных типах фурм и разных дутьевых рел :имах. Предмет изобретения Устройство для контроля продувки металла кислородом, содержащее концентрические трубы, образующие водоохлаждаемую рубащку, каналы для отбора проб газа и установки термопары, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности и надежности контроля границ и окислительных свойств дутьевого потока, оно снабжено паропроводом с сужающимся соплом, в котором расположена газозаборная трубка с расположенной в ее устье термопарой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля газо-шлако-металлической эмульсии в кислородном конвертере | 1975 |
|
SU513083A1 |
Погружной зонд для контроля плавки | 1991 |
|
SU1782992A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО КОНВЕРТИРОВАНИЯ МЕДНЫХ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2071982C1 |
Способ продувки жидкого металла | 1981 |
|
SU992594A1 |
ВОДОГРЕЙНЫЙ КОТЕЛ | 2014 |
|
RU2570914C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МИНЕРАЛЬНОЙ ИЗОЛЯЦИИ | 2022 |
|
RU2788662C1 |
УСТРОЙСТВО для НЕПРЕРЫВНОГО ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ В ПЛАВИЛЬНЫХ И РАФИНИРОВОЧНЫХПЕЧАХ | 1971 |
|
SU320127A1 |
СПОСОБ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА В ВАННЕ ПОДОВОЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ | 2004 |
|
RU2265063C1 |
ВОДОГРЕЙНЫЙ КОТЕЛ | 2014 |
|
RU2566467C1 |
Устройство для контроля температуры металла в конвертере | 1976 |
|
SU611935A1 |
3 2
ЬгЗ
г 20
/JS 17 16
П
Авторы
Даты
1975-01-25—Публикация
1973-02-14—Подача