Устройство для обработки высоковязких материалов Советский патент 1975 года по МПК B01F7/10 

ков 14 и 15 больше, чем расстояние между осями соседних валов. Диски закреплены на каждом валу .параллельно с таким расчетом, чтобы диски одного вала врезались в междисковые пространства другого вала. Два соседних вала 9 и 10 вращаются в противоположные стороны с одинаковой скоростью. На периферии каждого диска закреплены продольные лопасти-скребки 16 и 17 таким образом, чтобы они слегка соприкасались с внутренней поверхностью корпуса 1 или их лезвия находились на незначительном расстоянии от нее. Во избежание столкновения скребков диска одного вала с диском другого вала на каждом диске на соответствующих местах выполнены прорези в или г.

Число дисков на одном валу и число скребков на диске определяется в зависимости от характеристики перемешиваемых веществ и желаемой производительности устройства.

На фиг. 1 и 2 изображена схема предлагаемого устройства с двумя валами. Однако при необходимости число валов может быть увеличено.

Перемешиваемое вещество поступает в корпус 1 через входной патрубок 2, перемешивается дисками двух валов, вращающихся в противоположные стороны, и выходит через выходной патрубок 3. В корпусе перемешиваемое вещество охлаждается или нагревается теплоносителем, протекающим через рубашку и полые валы.

На диске, изображенном на фиг. За, кроме прорези в, предназначенной для предотвращения столкновения скребков с дисками, для лучшего перемещения сделана прорезь д с круглым отверстием е. Участок ж загнут в сторону на некоторый угол. Круглое отверстие е предназначено для предотвращения образования застойной зоны под загнутым участком. Для лучшего перемешивания на удаленном от периферии участке диска (см. фиг. 36) может быть выполнена прорезь з с отогнутой кромкой, образующей выступ.

В устройстве, изображенном на фиг. 1, охлаждение .перемешиваемой массы осуществляется с помощью рубашки и полых валов. Для охлаждения часть перемешиваемой массы может быть выведена, например, из корпуса через промежуточный патрубок (на чертежах)

не показан). В выведенную массу добавляют свежую массу и смесь вводят в отдельный аппарат, где смесь охлаждают испарением низкокипящих компонентов. Затем охлажденную 5 таким образом смесь возвращают в корпус устройства.

В предложенном устройстве при полном и при неполном заполнении его .перемешиваемой массой не образуется слоя налипшей массы,

0 обеспечивается интенсивное и равномерное перемешивание в радиальном направлении и более эффективно предотвращается продольное, т. е. в направлении оси устройства, перемешивание благодаря наличию параллельно

5 установленных дисков. В частности, при полном заполнении корпуса перемешиваемой массой его полые валы, через которые протекает теплоноситель и которые способствуют увеличению поверхности теплообмена, позволяют

0 интенсифицировать процесс теплообмена.

Таким образом, предложенное устройство успешно может быть использовано в качестве, например, полимеризатора непрерывного действия для получения полиэфирной, полиоле5 финовой смол или теплообменника для высоковязких материалов.

Предмет изобретения

1. Устройство для обработки высоковязких материалов, содержащее выполненный в виде полуцилиндров корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями и параллельные вращающиеся валы с поперечными дисками, установленные на расстоянии, меньшем диаметра дисков, отличающееся тем, что, с целью интенсификации перемешивания обрабатываемых материалов в радиальном направлении, валы снабжены продольными лопастями, укрепленными по периферии дисков вблизи внутренней поверхности корпуса, и в дисках выполнены радиальные прорези для прохода продольных лопастей смежного вала.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на плоских поверхностях дисков выполнены выступы.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что валы выполнены полыми для подвода

теплоносителя.

16

7 16

Фиг

17

15

9 t ISZ 1 10 Фиг 2

Фиг 3