Известно устройство для намотки конических оболочек из предварительно пропитанных стекломатериалов, в котором предотвращение сползания стеклонитей с поверхности оправки достигается применением подпружиненных прижимных валиков, осуществляющих локальное воздействие на наматываемые стеклонити в направлении, противоположном сползанию. Однако это устройство не обеспечивает устойчивости стеклонитей, которые в результате малой жесткости между валиками, сползают в направлении меньщего диаметра оправки.
В предлагаемом устройстве для предотвращения сползания наматываемых нитей или жгутов обжимной элемент выполнен в виде соосно расположенной по отношению к оправке и кинематически связанной с ней воздушной камеры, контактирующая с оправкой поверхность которой выполнена из эластичного материала и образует диафрагму, соответствующую по конфигурации намотанной части изделия.
Для обеспечения поступательного перемещения оправки в направлении камеры при их обоюдном синхронном вращении камера связана с зафиксированной от продольного перемещения гайкой, расположенной на участке приводного вала оправки, имеющем винтовую нарезку.
С целью взаимной ориентации стеклонити И: водила по отношению к оправке и диафрагме, водило упруго поджато через ролик к свободной от стеклонитей части оправки давлением
наматываемых стеклонитей.
На чертеже приведена схема предлагаемого устройства.
Устройство содержит жесткую оправку 1, имеющую продольный паз под скользящую
шпонку ходового винта 2, ведущую шестерню 3 с закрепленной призматической шпонкой, гайку-шестерню 4 и промежуточное звено 5, с помощью которого передается вращение ведомой шестерни 6. На последней закрепляется прижимная камера, предназначенная под заправку воздухом потребного давления.
Прижимная камера, в свою очередь, состоит из обечайки 7, эластичной, но прочной в плоскости стенки герметичной диафрагмы 8,
которая изолирована от попадания связующего фторопластовой пленкой, обеспечивающей ввиду высоких антиадгезионных свойств отсутствие прилипания связующего. Герметизация камеры со стороны зазоров в резьбовом
соединении ходового винта 2 и гайки-щестерни 4 достигается применением телескопического пакета, составленного из набора стаканов 9 различных диаметров. Каждый стакан имеет канавку под уплотнительную манжету
pa снабжена зарядным штуцером с обратным клапаном 11.
Уровень давления в прижимной камере поддерживается воздушным редуктором 12.
Стеклонить 13 ориентируется по отношению к оправке / шарнирно закрепленным водилом 14 раскладчика с направляюш,ими роликами 15.
Для снятия фрикции водила о материал оправки и обеспечения его положения из условия отсутствия трения стеклонити 13 о диафрагму 5 водило 14 снабжено роликом 16.
Толщина стенки и диаметр полярного отверстия оболочки задаются в начале намотки дистанционным кольцом 17.
При намотке оболочки оправка /, скрепленная с ходовым винтом 2, через скользяпхую призматическую шпонку и продольный паз в ходовом винте получает постоянное вращение. С помощью промежуточного звена 5 это вращение передается ведомой шестерне 6, на которой закреплена прижимная камера. В результате различных угловых скоростей ведущей шестерни 3 и гайки-шестерни 4 (со 5 сог), где Ю и 0)2 - соответственно угловые скорости вращения ведущей щестерни 3 и гайки-шестерни 4, оправка совершает в направлении прижимной камеры поступательное движение со скоростью v. Так как образующая диафрагмы 8 в уравновешенном воздухом состоянии соответствует профилю формируемой оболочки по ее внешней поверхности, то в результате внедрения оправки в камеру между оправкой и диафрагмой 8 образуется объем, геометрически повторяющий формируемукЗ оболочку. Этот объем постепенно заполняется пропитанной связующим непосредственно в процессе намотки стеклонитью 13.
Усилия в виде давления воздуха Л прикладываемые к диафрагме 8, проявляются как усилия предотвращения сползания в результате заполнения объема и образования контакта между стеклонитями 13 и диафрагмой 8.
При уменьшении объема прижимной камеры в процессе внедрения в нее оправки излишки воздуха стравливаются воздушным редуктором 12 в атмосферу.
Водило 14 с направляющими роликами /5 при намотке прижимается к поверхности оправки / с помощью набегающей на нее стеклонити 13.
Предмет изобретения
1.Устройство для изготовления оболочек из стеклопластика методом намотки, содержащее поворотную оправку, контактирующую по своей рабочей поверхности с обжимным элементом, и укладчик наматываемого материала с механизмом его перемещения в продольном относительно оправки направлении, отличающееся тем, что, с целью предотвращения сползания наматываемых нитей или жгутов, обжимной элемент выполнен в виде соосно расположенной по отношению к оправке и кинематически связанной с ней воздушной камеры, контактирующая с оправкой поверхность которой выполнена из эластичного материала и образует диафрагму, соответствующую по конфигурации намотанной части изделия.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения поступательного перемещения оправки в направлении камеры при их обоюдном синхронном вращении, камера связана с зафиксированной от продольного перемещения гайкой, расположенной на участке приводного вала оправки, имеющем винтовую нарезку.
3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью взаимной ориентации стеклонити и водила по отношению к оправке и диафрагме, водило упруго поджато через ролик к свободной от стеклонитей части оправки давлением наматываемых стеклонитей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полуавтоматическая линия для производства стеклопластиковых изделий методом намотки | 1975 |
|
SU729075A1 |
Устройство для намотки оболочки из деформируемой ленты | 1984 |
|
SU1227489A2 |
Способ изготовления многослойных изделий из полимерных композиционных материалов и станок для осуществления способа | 2018 |
|
RU2697334C1 |
Устройство для изготовления полых изделий методом намотки длинномерного материала | 1984 |
|
SU1368188A1 |
НАМОТОЧНЫЙ СТАНОК | 1971 |
|
SU422620A1 |
Способ изготовления оболочки | 1981 |
|
SU1033350A1 |
Установка для изготовления крупногабаритных цилиндрических изделий из термопластичных полимерных материалов | 1961 |
|
SU145337A1 |
Устройство для бесконтактной передачи электроэнергии от неподвижного объекта к подвижному | 1976 |
|
SU682975A1 |
Устройство для изготовления колец из проволоки | 1986 |
|
SU1348045A1 |
Способ намотки куполообразных оболочек из композиционного материала и устройство для его осуществления | 1991 |
|
SU1836225A3 |
Даты
1971-01-01—Публикация