Способ получения ферромолибдена Советский патент 1975 года по МПК C22C33/00 

1

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к производству ферросплавов.

Известен способ получения ферромолибдена внепечным силикоалюмотермическим восстановлением окислов молибденового концентрата и железной руды -с 1введением в шяхту .извести, плавикового шпата и металлических добавок путем загрузки в плавильный агрегат и расплавления с помош,ью верхнего запала.

Тепловые потери процесса с открытой поверхности расплава достигают 8-10% от общего -расхода тепла на плавку, поэтому поверхностный слой расплава охлаждается, вязкость его ;резко увеличивается.

Газы пpqpы-вaютcя через поверхностный слой с .выбросами шихты и выплесками расплава.

Целью изобретения является обеспечение сокращения потерь ведущего элемента с выбросами и выплескам1И расплава и уменьшения тепловых потерь с его поверхности.

Для этого по предложенному способу на поверхность шихты последовательно загружают флюсовую смесь и 1известь в соотношении (0,1-0,8) : 1 и плавку ведут при толщине слоя извести, равном 2-10% от высоты слоя шихты.

В качестве флюсовой смеси можно вводить

смесь извести и плавикового шпата в соотношении 1:1.

Процесс получения фе1рромолибдена осуществляется следующим образом: в смеоильном барабане смешивают .молибденовый концентрат с содержанием 80-95% МоОз, восстановитель (молотый ферросиликоалюминий с содержанием 60-65% Si; 8-12% AI, остальное Fe), металлодобавки (железная обсечка,

дробленые отходы собственного производства) и флюсовую смесь (известь + плавиковый шпат 1:1). Далее подготовленную шихту загружают в плавильную шахту. Затем «а поверхность загруженной шихты дополнительно подают флюсовую смесь (известь и .плавиковый шпат 1:1) и далее известь, взятые в соотношении (0,1-0,8) : 1.

Толщина слоя извести при этом составляет 2-10% от толщины слоя шихты. Плааку ведут с верхним зажиганием шихты. Запальную смесь, .состоящую из магния и селит)ры, помещают на поверхность шихты под слой флюсовой смеси и извести. Вследствие выделения тепла при протекани.и экзотер:мическ1их

реакций восстановления окислов молибдена и железа шихта нагревается до температуры 2400-2600° С. В ходе процесса восстановления образуется металл и шлак. Флюсовая смесь в контакте с жидким шла.ком полностью расплавляется и усваивается

шлаком, снижая при этом его вязкость и обеспечивая тем самым нормальное и спокойное протекание процесса.

Известь является экранирующим слоем, который в течение -плавки усваивается шлаком. Сок|раш.ение выбросов и выплесков позволяет уменьшить -потери ,ведуш.его элемента.

Способ осуш,ествляется следующим образом.

В дромышленную шахту загрузили 48 колош шихты со следующим соотношением материалов в колоше (в кг):

Молибденовый концентрат100

Ферросиликоалюминий37,5

Железная руда22

Железная стружка17

Флюсовая смесь10

в том числе известь5

Плавиковый шпат5

На шихту подали 50 кг флюсовой смеси (известь -|- плавиковый шпат в соотношении 1:1) и затем 120 кг извести - толшиеа слоя 75 IMM. Плавку вели с верхним зажиганием шихты. Продолжительность плавки 23 мин.

Ход плавки умеренный, без выбросов и выплесков. Разделение шлака и металла четкое, подина не нарушена. Потери тепла излучением сократились в 5 раз, потери молибдена уменьшились на l, ino сравнению с аналоГ1ичным41 показателя-ми для плавки ферромолибдена ага известной технологии.

Пред м е т .изобретения

1.Способ получения ферромолибдена, заключающийся в смешивании компонентов шихты, ее загрузке и расплавлении с помощью верхнего запала, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь ведущего элемента с выбросами и уменьшения теп-, ловых потерь расплавом, .на поверхность шихты последовательно загружают флюсовую смесь и известь в соотношении (0,1-0,8) : 1, и плавку ведут при толщине слоя извести, равном 2-10% от высоты слоя шихты.

2.Способ по п. 1, отл ич ающийся тем, что в качестве флюсовой смеси вводят смесь извести и плавикового шпата в соотношении 1:1.