В авторском свидетельстве №2012 описана изложница с суживающимся книзу сечением и с вертикально перемещающимся днищем; последнее шарнирно связано с рычагом, удерживающим днище в прижатом к изложнице положении, причем, с целью более плотного соприкосновения слитка со стенками изложницы, днище может опускаться до упора при освобождении рычага от крюка.
В предлагаемом видоизмененном устройстве изложницы рычаг, к которому шарнирно прикреплено днище, выполнен опирающимся на стойку, связанную с постаментом; кроме того, этот рычаг на одном своем конце снабжен крюком, заклинивающимся на постаменте, а на другом - противовесом для уравновешивания веса днища. Для возможности же проваливания застывшего слитка через изложницу вниз конус изложницы выбирается достаточно малым.
На схематическом чертеже фиг. 1 изображает боковой вид предлагаемой изложницы с закрытым днищем; фиг. 2 - то же с открытым днищем; фиг. 3 - разрез изложницы по линии АВ на фиг. 1; фиг. 4 - вид сверху изложницы с несколькими ячейками; фиг. 5 - разрез изложницы по линии СД на фиг. 4 при закрытом днище и фиг. 6 - то же при открытом днище.
Постамент 4, на котором установлена изложница 1, снабжен стойкой 9, к которой шарнирно присоединен рычаг 6. На самом же рычаге 6 на шарнире 8 подвешено выше центра тяжести днище 2, проходящее через постамент 4 и прижимаемое к изложнице 1 крючком 7, шарнирно прикрепленным к переднему концу рычага 6. На другом заднем конце рычага 6 укреплен груз 5, уравновешивающий днище 2. Кроме того, конус у описываемой изложницы 1 сделан настолько малым, чтобы уменьшающийся при охлаждении слиток 3 мог после откидывания днища 2 провалиться вниз через расширившиеся от нагрева стенки изложницы за счет теплоты металла.
В случае комплектной изложницы 1 отдельные ячейки расположены по радиусам поворотного круга 4; к изложницам снизу прижимаются при помощи крючков 7 откидные днища 2. При этой конструкции изложницы металл заливается сверху из ковша 10 через промежуточный ковш 9, снабженный отверстиями с пробками над каждой ячейкой изложницы 1. После заливки поверх слитка кладутся прокладки 8, днища 2 откидываются и болванки 3 по мере охлаждения имеют возможность оседать книзу (фиг. 3), причем конус у изложниц сделан с таким расчетом, чтобы при полном повороте изложницы 1, когда она снова станет под ковшом для разливки, отлитые раньше болванки еще оставались заклиненными внизу изложницы, образуя вместе с прокладками 8 днище для новой заливки металла, весом отливок которых изготовленные болванки окончательно выталкиваются книзу. Вытолкнутые болванки убираются из-под круга 4 или же поступают непосредственно в вертикальные валки прокатного стана 11, где могут быть подвергнуты прокатке.
1. Видоизменение изложницы по авторскому свидетельству №2012, отличающееся тем, что рычаг 6, на котором шарнирно укреплено днище 2, выполнен опирающимся на связанную с постаментом 4 стойку 9 и снабжен на одном своем конце заклинивающимся на постаменте 4 крюком 7, а на другом - противовесом 5 для уравновешивания веса днища.
2. Форма выполнения изложницы по п. 1, отличающаяся тем, что конус изложницы выбирается столь малым, чтобы застывший слиток мог провалиться через изложницу вниз.
