Предлагаемая изложница имеет внутренние стенки, расширяющиеся сверху; с целью плотного, прилегания болванки к стенкам изложницы во время застывания днище изложницы выполнено в виде поддона, опирающегося на кулаки, предназначенные для опускания поддона после заливки болванки. В видоизмененном устройстве подобной же изложницы, с целью придания большей прочности нижнему концу еще не застывшей внутри изложницы болванки, поддон снабжен сферическими углублениями.
На чертеже представлена предлагаемая изложница в разрезе.
Предлагаемая изложница имеет приливы, которые опираются на опоры в виде, например, балочки 2, заделанные в стену литейной канавы или располагаемые на особые подставки. Поддон 3 имеет вогнутое углубление, над которым устанавливается изложница, имеющая площадь верхнего сечения, большую, чем площадь нижнего сечения. Поддон 3 устанавливается на кулачках 4 (или другом приспособлении, позволяющем поддон опускать), которые посредством ручек 5 вращаются на осях 6.
Через некоторый промежуток времени после заливки изложницы металлом, в момент, когда образовался в болванке достаточно прочный слои кристаллов у стенок изложницы и поддона, поддон 3 опускается путем поворота кулачков 4 книзу, после чего изложница будет висеть на опорах 2, а болванка опирается боковыми стенками на внутреннюю поверхность изложницы. Выпуклая форма нижней части болванки способствует ее прочности, вследствие чего предотвращается прорыв жидкого металла через корку болванки.
При пользовании предлагаемой изложницей имеется возможность достигнуть тесного соприкосновения наружной поверхности балванки со стенками изложницы, в то время как обычно между остывающей болванкой и изложницей после отливки быстро образуется воздушный теплоизоляционный слой. Тесное соприкосновение болванки со стенками изложницы вызывает быстрое остывание болванки, следствием чего является быстрый рост мелких кристаллов металла, уничтожение газовых пузырьков под коркой, улучшение качества металла и уменьшение усадочных раковин.
Тесное соприкосновение болванки со стенками изложницы создает укрепление наружных стенок болванки изложницей, противодействующей разрыву их, вызываемому расширением внутренних слоев болванки, при переходе их через
критическую точку температуры, т. е. устраняет возможность образования трег щин на поверхности болванок.
Предмет изобретения.
1. Изложница с расширяющимися кверху стенками, отличающаяся применением поддона 3, опирающегося на кулачки 4, предназначенные для опускания поддона после заливки болванки, , с целью плотного прилегания ее к стенкам изложницы во время застывания.
2. Форма выполнения изложницы по п. 1, отличающаяся тем, что поддон 3 снабжен сферическим углублением с целью придания большей прочности нижнему концу еще не застывшей внутри болванки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Изложница с суживающимся книзу сечением и с вертикально перемещающимся днищем | 1924 |
|
SU2012A1 |
Способ производства металлических отливок | 1931 |
|
SU42915A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К РАСШИРЯЮЩЕЙСЯ КВЕРХУ ИЗЛОЖНИЦЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОТНЫХ СЛИТКОВ | 1924 |
|
SU3682A1 |
Устройство для непрерывного изготовления стальных заготовок непосредственно из жидкого металла | 1934 |
|
SU41133A1 |
Форма для отливки изложниц | 1932 |
|
SU34116A1 |
Способ разливки стали сверху в изложницы | 1990 |
|
SU1724420A1 |
Способ изготовления металлических слитков | 1933 |
|
SU45871A1 |
ИЗЛОЖНИЦА С СУЖИВАЮЩИМСЯ КНИЗУ СЕЧЕНИЕМ И С ВЕРТИКАЛЬНО ПЕРЕМЕЩАЮЩИМСЯ ДНИЩЕМ | 1931 |
|
SU46025A1 |
Ковш для разливки металла | 1938 |
|
SU54175A1 |
Способ ведения сифонной отливки спокойной стали | 1931 |
|
SU31585A1 |
f
P ::O- rjS,.i4
f
-Ь ж
./ /
/Г
Авторы
Даты
1934-08-31—Публикация
1933-12-15—Подача