Способ пуска магниевого электролизера Советский патент 1975 года по МПК C22D3/08 

1

Изобретение относится к области элвктрол-итичеокого получения магния из расплавленных солей.

Известен способ пуска магниевого электролизера, 1в.ключающий его сушку, заливку легкоплаикой омеси хлористых солей, например безводиого карналлита и рабочего электролита дейст1вую.щих электролизеров, согласно .которому в электролизер заливают 6 т расплавленного карналлита и 3-4 т рабочего электролита действующих электролизеров. После перекрытия электродов раоБлавом на высоту 150-200 мм электролизер подключают IB серию на промышленную токовую нагрузку. В дальнейшем уровень расплава в пусковом электролизере увеличивают путем заливки электролита с работающих элсктролизерав и через час IB зависимости от «инструкции электролизера, уровень доводится до нормального, При котором диафрапмы или окна в разделительных перегородках перекрываются расплавом на 100-250 мм. После достижения нормального уровня расплава луск электролизера заканчивается и начинается период саладки его работы с целью достижения основных технологических показателей, что занимает много времени.

Состав расплава в электролизере к окончанию периода пуока должен соответст1вавать

или быть близок к составу рабочего электролита а-ксплуатируемых электролизеров.

Сущеапвенным недостатком известного способа пуска магаиевых электролизеров является практически неизбежное образование настылей на подине электролизера. Это затрудняет обслуживания электролизеров, особенно выборку шлама. При образоваиии настылей В031МОЖ1НЫ короткие замыкания электродов, что на длительный период, иногда до двухтрех месяцев затрудняет достижение на электролизере проектных технологических показателей.

Причиной образования настылей является кристаллизация хлористых солей калия и натрия, входящих в состав электролита, иа подиее, температура которой на 300-350°С ниже температуры заливаемого расплава. Низкая температура поди1ны электролизера является следствием предварительной сушки элементов конструкции электролизера нихромовыми нагревателями до 300-350°С. При повышении температуры сушки выще 350°С происходит интенсивное окисление материала анода, что в дальнейшем отрицательно влияет на срок службы анодов и электролизера .в целом. Поэтому в начальный период пуска тем-; пература расплава в электролизере не превышает 600-в50°С. Предложенный способ отличается тем, что перед заливкой рабочего электролита легкоплавкую смесь охлаждают до затвердевания. Легко плавкая смесь в захвердеашем состоянии должяа занимать 5-10% объема рабочего OpocTipaHCTiBa. Указанные отличия способствуют сокращению пуско-наладочяого периода, снижению расхода электроэнергии и сокращению настылеобра1зования. Согласно данному способу пуск электролизера с верхним ВВОДОМ анодов осуществляется следующим образом. В электролизер зали1вают 1600-2500 кг расплава безводного карналлита и охлаждают его до затвердевания на подине. После затвердевания леп ОПлавкой амеси хлористых солей iB электролизер -заливают б-6 т расплавленного карналлита, затем заливают рабочий электролит из действующих электролизеров и . одновременно подключают электроли1зер в серию «а промышленную токовую нагрузку. В течение 8-10 час температура расплава в элетролизере поддерживается в пределах 660-700°С за счет кратковременного отключения необходимого количесива электродов. Затем уровень расплава доводят до нормального, при котором диафрагмы или окна в разделительных перегородках ,на 100- 250 IMM перекрываются рабочим электролитом, устанавливают регламентный междуэлектродный зазор, выбирают шлам и загружают фтористые соли. На это1М пуск электролизера заканчивается. Образование настылей ,в период пуска электролизера «а повышенных температурах тоже наблюдается, но, благодаря легкоплавкой соли, на которой они образуются, и постепеиного подъема температуры до 690-700°С, они разрушаются. Предложевный способ позволяет существенно упростить иаладку работы электролизеров и знаЧИтелыно снизить расход электроэнергии в пуско-1наладочный период. Регламентные технические показатели достигаются через сутки после пуска электролизера, тогда как при пуске электролизера по известному способу на это требуется 72 часа. Предмет изобретения 1. Способ пуска магниевого электролизера, включающий его сушку, заливку электроплавкой омеси хлористых солей, например безводного карналлита и рабочего электролита действующих электролизеров, отличающийся тем, что, с целью сокращения яуско-наладочного периода и снижения расхода электроэнергии, перед заливкой рабочего электролита легкоплавкую смесь охлаждают до затвердевания. 2. Способ по П. 1, отличающийся тем, что, с целью сокращения настылеобразования, легкоплавкую омесь залввают до заполнения ею в затвердевшем состоянии 5-10% объема рабочего пространства электролизера.