Способ получения ребристых биметаллических труб Советский патент 1975 года по МПК B21C37/26 B21H3/12 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве ребристых биметаллических труб с плотным соединением между трубами.

Известен способ получения ребристых биметаллических труб с плотным соединением между трубами, включающий формовку оребрения поперечно-винтовой прокаткой и калибровку.

Однако при указанном способе плотность посадки между трубами все еще недостаточна за счет имеющихся утяжин.

Цель изобретения - увеличить долговечность и обеспечить получение непрерывного и прочного контакта между компонентами.

Это достигается тем, что внутреннюю трубу перед прокаткой плакируют легкоплавким металлом или сплавом с температурой плавления меньше температуры плавления материалов трубы. После прокатки трубу нагревают, например, пропусканием электрического тока до температуры, вызывающей расплавление плакирующего слоя.

Кроме того, калибровку трубы производят после нагрева с уменьщением диаметра впадин.

Внутренняя, например, стальная труба перед соединением с верхней, более пластичной трубой обезжиривается и плакируется легкоплавким металлом или сплавом с температурой плавления ниже температуры плавления

компонентов биметаллической трубы. Затем

внутренняя труба вставляется с небольшим

зазором в верхнюю гладкую трубу и прокатывается в стане до получения ребер требуемой

высоты и формы с обеспечением плотного

контакта между верхней и нижней трубами.

Образующиеся в процессе прокатки утяжипы заполнены легкоплавким плакирующим

металлом. Затем при пропускании, например,

электрического тока биметаллическая труба

нагревается до расплавления плакируюидего

слоя.

Предложенный способ обеспечивает качественный и прочный контакт между компонентами биметаллической трубы (без утяжин и трещин), что повыщает надежность, долговечность и теплофизические параметры биметаллической ребристой трубы.

При необходимости после расплавления плакирующего слоя биметаллическая труба может калиброваться в валках, имеющих дополнительные диски больщего по сравнению с глубиной впадин диаметра.

Пример. Получение биметаллической трубы сталь (Х18Н10Т) - алюминий.

Стальная труба плакируется, например,

оловом (Т. пл. 232°С), свинцом (Т. пл. 327°С),

цинком (Т. пл. 419,5°С) или сплавом галлия

с алюминием или медью, свинца с оловом или

кадмием и т. д., выбирая материал плакировки с требуемой пластичностью, температурой плавления, с хорошей адгезией к обеим соединяемым трубам и т. д. Затем стальная труба вставляется в алюминиевую и прокатывается втрехвалковом стане, где формируется резьбоподобное оребрение из алюминия. При пропускании электрического тока через стальную трубу она нагревается до температуры расплавления плакирующего слоя.

При необходимости производится последующая калибровка - обжим алюминиевого оребрения с уменьшением диаметра впадин.

Предмет изобретения

1. Способ получения ребристых биметаллических труб типа сталь - алюминий, включающий формовку оребрения поперечно-винтовой прокаткой и калибровку, отличающийс я тем, что, с целью увеличения долговечности и получения непрерывного и прочного контакта между компонентами, внутреннюю трубу перед прокаткой плакируют легкоплавким металлом или сплавом с температурой плавления меньще температуры плавления материалов трубы, а после прокатки нагревают, например, пропусканием электрического тока до температуры, вызывающей расплавление плакирующего слоя.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что калибровку ребристой биметаллической трубы производят после нагрева с уменьшением диаметра впадин.