(54) ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА
. 3
творяются в аустените, чем при наплавке известной порошковой проволокой. Образующиеся труднорастворимые карбиды типа МС, М.2С, наряду с повышенной теплостойкостью, интенсифицируют процесс дисперсионного тверденения до 600-630°С и увеличивают износостойкость наплавленного слоя при повышенных температурах.
Присутствие вольфрама, молибдена, ванадия повышают теплостойкость, измельчают зерно, увеличивают сопротивление износу наплавленного слоя. Марганец и кремний при совместном легировании способствуют упрочнению феррита и снижению скорости его разупрочнения до 500°С, создавая в кристаллической решетке а - железа большое количество дефектов из-за значительной разности их параметров.
Титан, кроме высокой раскисляющей способности, связывает азот, уменьшает вероятность образования пор, снижает разбрызгивание, как сильный карбидообразуюший компонент, образуя мелкодисперсные труднорастворимые карбиды, способствующие увеличению износостойкости слоя при повышенных температурах, повышая вязкость и разгаростойкость наплавленного слоя.
Алюминий, являясь раскислителем, кроме того, измельчает микроструктуру, повышает вязкость и жаропрочность.
Молибден образует более легко растворимые сложные дисперсные карбиды, чем вольфрам, повышая легированность твердого раствора, измельчает зерно, подавляет склонность к отпускной хрупкости.
Применение предложенной порошковой проволоки экономически целесообразно.
Предмет изобретения
1. Порошковая проволока для наплавки, содержащая в составе шихты углерод, марганец, кремний, хром, вольфрам, ванадий, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости наплавленного металла, в состав шихты введены 1,7-2,2% молибдена, 0,05-0,6% титана, 0,03-0,8% алюминия, а остальные компоненты шихты взяты в следующем соотношении, %:
Углерод0,3-0,5
Марганец1,3-1,4
Кремний1,4-1,8
Хром3,4-3,9
Вольфрам0,8-1,6
Ванадий0,8-1,3
ЖелезоОстальное.
2. Проволока по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью предохранения наплавленного металла от воздействия воздуха, в состав шихты введены шлакообразующие компоненты, %:
Плавиковый шпат2,3-2,6
Рутил6,6-7
Мрамор2,4-3,0.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2011 |
|
RU2467854C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2012 |
|
RU2514754C2 |
Состав для наплавки | 2020 |
|
RU2752721C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2010 |
|
RU2429957C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ | 2002 |
|
RU2218256C2 |
ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ | 2017 |
|
RU2665859C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2019 |
|
RU2704338C1 |
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 2004 |
|
RU2274673C2 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ | 1990 |
|
RU1769481C |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ | 2005 |
|
RU2294273C2 |
Авторы
Даты
1975-02-25—Публикация
1973-05-08—Подача