Плавлено-керамический флюс Советский патент 1975 года по МПК B23K35/36 

1

Изобретение относится к флюсам, используемым при автоматической сварке и наплавке в различных отраслях машиностроения, в частности в атомном машиностроении и котлостроении для наплавки уплотнительпых поверхностей энергетической арматуры, эксплуатируемых при высоких удельных давлениях в условиях непрерывного ударного воздействия потока среды, кавитации и эрозии.

Известен плавлено-керамический флюс, содержащий следующие компоненты, %:

6-13

Ферросилиций 5-15

Ферромолибден

Ферротитан 3-10

Ферровольфрам

2-7,5 1,5-7,5

Феррованадий

Ферромарганец 3 2 0,5

Алюминиевый порошок

Углекислый церий

Остальное.

Плавленый флюс В качестве плавленого флюса в известном плавлено-керамическом флюсе взят флюс марки ФЦ-11.

С целью повышения качества наплавленного металла и коэффициента формы усиления шва в состав флюса введены 5-10% магнезита и 5-10% глинозема, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, %:

6-13

3-15 1,5-10 1,5-8 1,0-7,5 ок 0,1-2 0,1-5

Остальное.

В качестве плавленого флюса также взят флюс марки ФЦ-11.

Предложенный флюс позволяет стабилизировать структуру наплавленного металла, уменьшить величину относительных разбросов

твердости, повысить стойкость против задиров, улучшить обрабатываемость наплавленного спая режущим инструментом. .

Введение во флюс глинозема способствует увеличению вязкости шлака при температурах

сварки, а магнезита уменьшению температурного интервала затвердевания шлака после расплавления.

Флюс ФЦ-11 (SiOz 20-23%; МпОб-9%; СаРгЗО-35%; MgO 9-11%; AljOj 9-23%;

K2O-fNa2O 0,4-0,7%), взятый в качестве шлакообразующей основы, обеспечивает хорошую отделяемость шлаковой корки наплавленного металла. Наличие в его составе тугОплавких окислов магния и алюминия сиособствует повышению коэффициента формы.

Ферромарганец позволяет стабилизировать структуру наплавленного металла и препятствует протеканию диффузионных процессов на границе ферритово-перлитного и аустенитного состояний металлов, а также повышает стойкость наплавленного слоя против образования горячих треш,ин при наплавке. Присутствие во флюсе феррованадия повышает стойкость против межкристаллитной коррозии.

Введение ферровольфрама повышает горячую твердость наплавленного слоя при эксплуатации арматуры в диапазоне температур от 500 до 700°С.

Алюминиевый порошок и углекислый церий оказывают положительное влияние на форму и состав сульфидов в наплавленном металле. Дополнительно уменьшенный церий улучшает стабилизацию дугового разряда.

Предмет изобретения

Плавлено-керамический флюс, содержаш,ий ферросилиций, ферромолибден, ферротитан,

феррованадий, ферровольфрам, ферромарганец, алюминиевый порошок, углекислый церий, плавленый флюс, отличаюш.ийся тем, что, с целью повышения качества наплавленного металла и коэффициента формы усиления шва, в состав флюса введены 5-10% магнезита и 5-10% глинозема, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, %:

Ферросилиций

6-13

Ферромолибден

3-15

Ферротитан 1,5-10 Ферровольфрам 1,0-7,5 Алюминиевый порошок 0,1-2 Углекислый церий 0,1-5

Феррованадий 1,5-8

Плавленый флюс

Остальное.