Способ хлорирования титансодержащих материалов Советский патент 1985 года по МПК C01G23/02 C22B1/08 

0

О5 Изобретение бтнос.нчсп к способам хлорирования титансодержащих материалов и может быть использовано, н пример, в производстве тетрахлорида титана. Известен способ хлорирования ти-тансодержащих материалов, например шлаков, путем смеси измел ченного исходного продукта и углеродистого восстановителя хлорирующим агентом, например хлором, прямо током по отношению друг к в непрерывно перемещающийся слой кускового углеродистого материала противотоком по отношению к направлению потока хлорирующего агента (и хлорируемого материала). Однако при применении этого способа происходит нарушение стабильности процесса в моменты падения или повьш1ения критической скорости хлора, невозможно использовать хлорируемый материал в виде гранул, наличие потерь хлорируемого материа ла обусловливает относительно небол шое извлечение титана ( 89%). По предлагаемому способу процесс ведут при непрерывном перемещении смеси исходного продукта и углеродистого восстановителя прямотоком по отношению к напраВ пению движения слоя кускового углеродистого матери ла и противотоком по отношению к направлению потока хлорирующего аге та. При осуществлении способа достигается стабилизация процесса, повышения извлечения титана ( 93,7%) а также обеспечивается возможность использования хлорируемого материал в виде гранул (при этом можно испол зовать анодный хлоргаз низкой концентрации и с низким давлением). Пример 1 . Тит аи содержащими шлак и пековый кокс подвергается совместному помолу. Полученную агрегированную шихту с размером частиц не более 1,0 мм и содержанием углерода 24,3% загружают щнековым питателем в верхнюю часть слоя кускового углеродистого восстановителя (пекового кокса размером 5-10 мм), непрерывно перемещающегося сверху вниз совместно с агрегирЬванной шихтой. Процесс хлорирования ведут при 760-830 С и расходе хлора 9 л/мин. При хлорировании 1660 г шихты получено 1690 г четбфеххлористого титана, Содержание TiOj в твердых хлоридах сухих конденсаторов 30,1 г, а в печном остатке 15,3 г. Проскоков хлора в конденсационную систему не нaбJнoдaeтcя при повышении расхода хлора до 15 л в минуту и постоянной загрузке и выгрузке. Извлечение титана в тетрахлорид составляет 93,5%. Пример 2. Грануль размером 5 мм, содержащие 25,2% углерода (нефтяного кокса) и прокаленные при 800°С загружают золотниковым питателем на слой певокого кускового кокса (размером 5-10 мм), который перемещается сверху вниз совместно с гранулами. Процесс хлорирования ведут при 790-840 С и расходе хлора 9 л/мин. При хлорировании 620 г гранулированной щихты получено 1030 г четыреххлористого титана. Печной остаток состоял из кускового кокса 4-10 мм и мелкой шихты (менее 1 мм), в которой содержалось 28 г TiOg. Проскоков хлора в конденсационную систему и зависание шихты в шахте реактора не наблюдалось. Извлечение титана в тетрахлорид составляет 93,7%.

СПОСОБ ХЛОРИРОВАНИЯ ТИТАН- СОДБРЖАГЩХ МАТЕРИАЛОВ путем обработки смеси измельченного исходного продукта и углеродистого восстановителя хлорирукидим агентом, напримерхлором, в непрерывно перемещающемся слое кускового углеродистого материала противотоком по отношению к направлению потока хлорирующего агента,отличающийся тем, что, с целью стабилизации процесса, достижения возможности использования гранулированной шихты и повыпе- ния извлечения титана, процесс ведут при непрерывном перемещении смеси исходного титансодержащего материала и углеродистого восстановителя прямотоком по отношению к направлению движения слоя кускового углеродистого материала и противотоком по отношению к направлению потока 'хлорирующего агента.т