Барабанный электролизер для получения фольги тяжелых цветных металлов Советский патент 1976 года по МПК C25C1/12 

адркупяции электролита на поверхности фольги, создается порошкообразный слой меди.

Аноды 3, 4, 5 и б имеют различную длину. Соотношение длин анодов определяется технолоппескнм процессом и завиа1Т от скорости Bpaiite НИИ барабана, т.е. толщины фольги. Например, для

получения фольги тошциной 30 Мк соотноше1ше длин анодов 3 и 4 к 5 н 6 составляет (80-100): (20-10): (1 -10) соответственно.

Циркуляции электролита в камере 10 осущес вляется, например, njnreM подачи электролита непо средственно в камеру.

Получаемая фольга снимае ся с барабана-катода в виде непрерывной ленты, промывается, сушится и сматывается в рулоны, являющиеся готовой иродукцией, идущей на производство фольшрованного диэлектрика. Прочность сцепления фольги с диэлектриком в состоянии поставки для фольги толщиной 30 МК составляет 1600-1800 г/см,

Производительность электролизера отределяется общей токовой нагрузкой; при диаметре барабанного катода 900 мм и ширине ленты II00 мм она составляет примерно 65 т/год.

Формула изобретения

Барабанный электролизер для получения фольги тяжельк шетньк металлов, в частности меди, включающий барабанный катод, несколько установленных в общей вание анодов и перемещающее

устройство, отличающийся тем, что, с целью

получения фольги с односторонним адгезионньпц

покрытием, аноды, имеюодие различную длину, сое

динены с отдельнь1ми источниками тока, причем

последний по );;оду движения фольги анод отделен

от общей ванны перегородаой.

Фольга