Способ выделения содо-сульфатных осадков Советский патент 1975 года по МПК C01F7/44 

1

Изобретение относится к области производства глинозема, в частности к выделению из алюминатных растворов содо-сульфатных осадков, выпадающих при упаривании этих растворов в прямоточных выпарных батареях.

По известным способам выделение содосульфатных осадков из алюминатных растворов, выпаренных в прямоточных батареях, т. е. при сравнительно низкой температуре 65- 70°С, осуществляют после подогрева упаренного раствора до 105-110°С, что снижает вязкость раствора и несколько улучшаетосаждаемость и фильтруемость содо-сульфатного осадка.

Недостатками таких способов являются мелкодисперсность содо-сульфатных осадков и связанные с ней трудности отделения этих «прямоточных осадков от раствора. Подогрев упаренного раствора до 105-110°С не улучшает дисперсионного состава осадков, а лищь уменьшает вязкость растворов. Даже после подогрева раствора мелкодисперсные «прямоточные осадки плохо осаждаются и фильтруются, что приводит к повышенному уносу ими каустической щелочи из раствора.

Цель изобретения - улучшение откристаллизованности осадка, увеличение его крупности и устранение из раствора крупных пузырьквв.

Это достигают самоиспарения раство2

ра, упаренного в прямоточных батареях и подогретого до температуры 105-120°С. Самоиспарение подогретого раствора проводят под вакуумом 0,1-1,0 ата до температуры самоиспаренного раствора 90-105°С.

Пример 1. Содо-сульфатный осадок выделяют из алюминатного раствора прямоточной выпарной батареи после подогрева до 115°С.

Осадок плохо откристаллизован и мелкодисперсен. Размер частиц составляет в основном 15-20 мкм. Фильтрация такого осадка затруднена. Отфильтрованный осадок имеет высокую влажность и содержит до 40% каустической щелочи.

Пример 2. Содо-сульфатный осадок выделяют из алюминатного раствора прямоточной выпарной батареи после подогрева до 115°С и самоиспарения раствора от 115 до 105°С. Осадок хорошо откристаллизован. Размер частиц составляет в основном 30-50 мкм. Скорость отстаивания осадка в результате возрастает с 0,1-0,4 до 2-4 и/час, содержание в сливе со сгустителя уменьшается с 30-50 до 5-10 г/л. Раствор становится прозрачным и не пенится. Улучшается также фильтруемость осадка, что приводит к увеличению слоя осадка на барабане фильтра от 1-2 до 5- 10 см. Содержание каустической щелочи в отфильтрованном осадке снижается в 1,5-2 раза. 3 Предмет изобретения Способ выделения содо-сульфатных осадков из алюминатных растворов глиноземного производства путем упаривания растворов до5 концентрации 250-320 г/л NagO (каустичеекая) в прямоточных выпарных батареях и последующего подогрева упаренного раствора 4 до температуры 100-120°С, отличающийся тем, что, с целью улучшения откристаллизованности осадка, увеличения его крупности и устранения из раствора воздушных пузырьков, растворы после подогрева самоиспаряют под вакуумом 0,1-1,0 ата до температуры 90-105°С.