ки изогнутые 15, трапецеидальные лопас№ 16, сопла 17, косынки фигурные 18 и трубки стабилизирующего газа 19 с соплами 20.
Реактор работает следующим образом. Нагретое до заданной температуры сырье поступает через патрубок 6. Одновременно через патрубок 11 подается основное количество газа, который распределяется по изогнутым трубкам 15, которые соединены с валом 13 при помощи переходных угольников 14, и истекает из сопел 17. При этом происходит интенсивное смещивание газа и жидкости в высокотурбулентном потоке, как за счет истечения газа из многих сопел, так и благодаря вращению трапецеидальных лопастей 16, приводимых в движение реактивной силой истечения газа.
Для поддержания высокотурбулентного потока газожидкой смеси по всему объему реактора, одновременного перемещения, а также увеличения вращающегося момента и дополнительного смешения реакционной массы с газом через патрубок 12 подается стабилизирующий газ, который, пройдя по пустотелому валу 13 и трубкам 19, истекает из сопел 20. Смещению и перемещению реакционной массы способствуют фигурные косынки 18, крепящие трубки 19 и расположенные по винтовой линии, образуя прерывный щнек.
Заверщается процесс окисления в диффузоре 2, а после реакционная масса удаляется из аппарата через патрубок 7.
Заданный температурный режим поддерживается рубащкой 3, снабженной патрубками для ввода и вывода охлаждающего и греющего агента. Жесткость и надежность в работе смесительного устройства достигается установкой подшипников 9. Простота и удобство при демонтаже и ремонте - снятием боковых днищ. 10, крепящихся болтами. Использование реактора ФХП-1 в промыщленности снижает расход окислителя, улучшает качество и снижает стоимость продукта, улучщает регулировку процесса, уменьшает производственные площади.
Предмет изобретения
1.Реактор ФХП-1 для осуществления физико-химических процессов в системе жидкость - газ, например окисления нефтяных
остатков воздухом, состоящий из горизонтального цилиндрического корпуса, диффузора с рубашкой, патрубков, составного полого вала, на котором укреплено смесительное устройство, подшипниковых узлов и боковых
днищ, отличающийся тем, что, с целью интенсификации проведения реакции, смесительное устройство выполнено в виде трапецеидальных лопастей с укрепленными на них изогнутыми трубками различной длины с соплами на концах и изогнутых трубок, длина которых увеличивается по ходу движения реакционной массы, закрепленных на валу при помощи фигурных косынок, расположенных по винтовой линии и образующих прерывистый шнек.
2.Реактор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью уменьшения сопротивления трапецеидальных лопастей и установления оптимального положения, трапецеидальные
лопасти с изогнутыми трубками крепятся на валу переходными угольниками.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для окисления остаточных нефтепродуктов | 1970 |
|
SU458571A1 |
ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2012 |
|
RU2605994C2 |
ВИНТ | 2008 |
|
RU2381957C1 |
РЕАКТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО АЛЛИЛА | 2005 |
|
RU2306174C2 |
Термокаталитическое устройство для сжигания сбросных газов | 1989 |
|
SU1716260A1 |
Устройство для подачи шихто-кислородной смеси в печь | 1983 |
|
SU1078225A1 |
РЕАКТОР ТЕРМООКИСЛИТЕЛЬНОГО ПИРОЛИЗА УГЛЕВОДОРОДОВ | 1969 |
|
SU244305A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРВИЧНЫХ ИЗОЦИАНАТОВ | 2009 |
|
RU2528336C2 |
ВОЗДУШНЫЙ, ВОДЯНОЙ И ПЕННЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ НАПРАВЛЕННОГО ДЕЙСТВИЯ СУХОРУКОВА Б.И. | 1997 |
|
RU2108827C1 |
СПОСОБ БЕЗДЫМНОГО СЖИГАНИЯ ГАЗА В ФАКЕЛЬНЫХ УСТАНОВКАХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2328655C1 |
Авторы
Даты
1975-03-05—Публикация
1970-10-30—Подача