1
Изобретение относится к автоматическому управлению и предназначено для использования в системах составления программ для металлорежущих станков с программным управлением.
Известны устройства для изготовления программ, содержащие измерительный датчик связанный с приводом, и ЭВМ, ко входу которой подключены выходы электрических сигналов измерительного датчика и привода, а к выходу - блоки регистрации и перфорирования программ.
Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что оно содержит блок диагностики и управления, первый вход которого подключен к ЭВМ, второй - к выходу измерительного датчика, а выходы его соединены соответственно с приводом и ЭВМ. Это расширяет область применения и повышает точность работы устройства.
Измерительный датчик может быть выполнен в виде пятиэлектродного электроразрядного щуна.
На чертеже изображена блок-схема предлагаемого устройства.
Устройство содержит привод 1, измерительный датчик 2, блок 3 диагностики и управления, ЭВМ 4, блок 5 перфорирования программ II блок 6 регистрации.
Устройство работает следующим образом. Измерительный датчик 2, перемещаясь по контуру детали и контактируя с ее поверхностью через разряд электрической дуги, выдает сигнал о степени приближения к поверхности детали в виде постоянного напряжения, линейно зависящего от расстояния между поверхностью контура детали и одним из электродов измерительного датчика 2. В зависимости от величины этого сигнала блок 3 диагностики и унравления, выход которого подключен ко входу привода 1, вырабатьшает сигнал на управление этим приводом, перемещающим измерительный датчик 2 по трем координатам вдоль контура детали. Вся размерная информация о пути, пройденном измерительным датчиком 2 по контуру детали, передается электрически через датчики положения, установленные на приводе, непосредственно в
оперативную память ЭВА1. Конструкция измерительного датчика 2 позволяет распознавать направление перемещения вдоль контура детали, а давать команду на изменение направления движения обхода детали.
ЭВМ 4 нроизводит расчет, формирование и кодировку изготовляемой программы с последующей распечаткой формы и перфорацией программы на перфоленте, на основании сигналов (команд), получаемых от измерительного датчика 2, блока 3 диагностики и управления, размерной информации от датчиков положения привода I. ЭВМ также выдает сигналы в блок 3 диагностики и управления о величине подъема и опускания измерительпого датчика 2 в характерных точках детали, в которых производится переход из кармана в карман, измерение полок и т. д. Расчет, формирование и кодировку кадра изготовляемой программы ЭВМ 4 производит с помощью постоянной кодирующей программы, введенной в нее однажды. Постоянная кодирующая программы участвует в изготовлопии программы на любую деталь. Все управление устройством по автоматизации расчета и изготовлению программы производится по рабочей программе, вводимой в ЭВМ на каждую измеряемую деталь.
Предмет изобретения
1.Устройство для изготовления программ, содержащее измерительный датчик, связанный
с приводом, и ЭВМ, ко входу которой подключены выходы электрических сигналов измерительного датчика и привода, а к выходу - блоки регистрации и перфорирования программ, отличающееся тем, что, с
целью расщирения области применения и повышения точности работы устройства, оно содержит блок диагностики и управления, первый вход которого подключен к ЭВМ, второй - к выходу измерительного датчика, а
выходы его соединены соответственно с приводом ЭВМ.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что измерительный датчик выполнен в виде пятиэлектродного электроразрядного щупа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Копировальное следящее устройство для управления станком | 1987 |
|
SU1411705A2 |
Следящая система для станковС пРОгРАММНыМ упРАВлЕНиЕМ | 1978 |
|
SU813369A1 |
Бесконтактный измерительный прибор | 1985 |
|
SU1268374A1 |
Копировальное следящее устройство для управления станком | 1982 |
|
SU1104470A1 |
Формирователь управляющих сигналов для копировальных станков | 1982 |
|
SU1069975A1 |
Система и способ решения прикладных задач материаловедения с помощью сопряжения квантовых и классических устройств | 2023 |
|
RU2814969C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИАГНОСТИКИ ПОДШИПНИКОВ | 2002 |
|
RU2240527C2 |
УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИЙ | 2001 |
|
RU2215933C2 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РАБОЧИМ ЦИКЛОМ ПОПЕРЕЧНОЙ ПОДАЧИ ПРИ ШЛИФОВАНИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2364494C2 |
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА КОНТРОЛЯ И ДИАГНОСТИКИ АККУМУЛЯТОРНЫХ БАТАРЕЙ КОРАБЕЛЬНОГО БАЗИРОВАНИЯ | 2011 |
|
RU2474832C2 |
....J
Авторы
Даты
1975-03-05—Публикация
1972-01-17—Подача