УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА С ВЕРТИКАЛЬНЫМ ИЛИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ ОТТЯГИВАНИЕМ ЛИСТА Советский патент 1936 года по МПК C03B15/06 

В предлагаемом устройстве для непрерывного изготовления листового стекла с вертикальным или горизонтальным оттягиванием листа стекломасса поступает в коленообразно изогнутый фидер, окруженный обогревательной камерой и снабженный температурными регуляторами как во впускной, так и в выпускной своих частях.

С целью регулирования количества поступающей в фидер стекломассы температурный регулятор во впускной части фидера выполнен переставным по высоте.

Предусмотрена также форма выполнения устройства, в которой, с целью выпуска стекломассы под действием гидростатического напора массы в самом фидере, участок перегиба колена фидера расположен ниже выпускной, щели с применением отверстий в стенках впускной части фидера для пропуска внутрь него обогревающих газов.

Для возможности получения изогнутого, например, волнистого листа, кромке выпускной щели и валику, поддерживающему лист, придана фигурная форма.

На чертеже фиг. 1 изображает перспективный вид с вертикальным разрезом устройства для непрерывного изготовления листового стекла с вертикальным или горизонтальным оттягиванием листа; фиг. 2 - то же в другой форме выполнения устройства; фиг. 3 - вертикальный продольный разрез формы выполнения устройства; фиг. 4 - то же другой формы выполнения устройства.

В устройстве для непрерывного изготовления листового стекла с горизонтальным оттягиванием листа расплавленная стекломасса проходит через щель 12 (фиг. 1) разъемной лодочки 13, установленной во впускной части шамотового коленообразно изогнутого фидера 5, окруженного обогревательной камерой 1. Над впускной частью фидера на полых штангах 8, служащих для пропуска воздуха, регулирующего температуру, установлен температурный регулятор 7 в виде пустотелого бруска яйцевидного сечения, служащий также и для регулирования количества стекломассы, поступающей в фидер, для чего регулятор 7 выполнен переставным по высоте помощью штанг 8. Фидер 5 снабжен в стенках отверстиями 10 с целью циркуляции воздуха для охлаждения стекла, а в выпускной части температурным регулятором 6. В щель 11 фидера вставляется приманка, к которой прилипает стекломасса и вытягивается в лист, поддерживаемый снизу роликом 14. При оттягивании стеклянного листа вверх щель 11 должна быть соответственно изогнута вверх.

В форме выполнения устройств, изображенной на фиг. 2, участок перепила колена фидера 5 расположен ниже выпускной щели 11, благодаря чему достигается выпуск стекломассы вследствие гидростатического напора массы в самом фидере. В стенках впускной части фидера имеются отверстия 18 для пропуска внутрь фидера обогревающих газов. Над поддерживающим стеклянный лист валиком 14, смачиваемым водою из расположенного под ним бака, может быть установлен валик 14а, смачиваемый водою из установленного над ним жолоба.

В форме выполнения устройства, изображенной на фиг. 3, для возможности получения изогнутого, например, волнистого листа, валик 14, поддерживающий стеклянный лист, и кромка выпускной щели 11 имеют соответствующую фигурную форму. По трубе 20 подводится вода для смачивания валика 14, выполненного из металла с асбестовой или тому подобного огнеупорного материала прокладкой 23.

Устройство, изображенное на фиг. 4, как результат технической разработки устройств, описанных и изображенных на фиг. 1, 2 и 3, снабжено фидером 5, поступающая в который стекломасса 4, под действием гидростатического напора во впускной части его, выпускается через щель 11, омывая температурный регулятор 6, снижающий температуру ленты стекла и тем предохраняющий последнюю от внутренних натяжений. Плиты 24 создают в рабочей камере однородность температуры и не позволяет ленте стекла быстро застывать. Холодильники 25 требуются в момент затравки приманки. Поступающие в обогревательную камеру 1 горячие газы дают возможность ленте стекла перегибаться через перегибной валик 26, имеющий на своей поверхности изоляционный материал. Вытягивание стекла в шахту отжига производится конвейером, снабженным соответствующими автоматическими приспособлениями для захвата и освобождения протягиваемого листа.

1. Устройство для непрерывного изготовления листового стекла с вертикальным или горизонтальным оттягиванием листа, отличающееся применением коленообразно изогнутого фидера 5, снабженного во впускной и выпускной частях температурными регуляторами 7 и 6 и окруженного обогревательной камерой 1.

2. Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что температурный регулятор 7 выполнен переставным по высоте с целью регулирования количества поступающей в фидер 5 стекломассы.

3. Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что участок перегиба колена филера 5 расположен ниже выпускной щели с целью выпуска стекломассы в силу гидростатического напора массы в самом фидере.

4. Применение в устройстве по п. 3 отверстий в стенках впускной части фидера для пропуска внутрь фидера обогревающих газов.

5. Фирма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью получения изогнутого, например волнистого листа, кромка выпускной щели и поддерживающий лист валик 14 имеют фигурную форму.