Изготовление плоских стеклянных листов по способу Фурко состоит, как известно, в вытягивании вверх, при помощи ряда цилиндрических парных валиков, расплавленной стеклянной массы через продолговатую, прямоугольного сечения, щель на дне огнеупорной лодочки или поплавка, погружаемого до известной глубины в ванну со стеклом. Предлагаемое изобретение имеет целью получать стеклянные ленты изогнутой формы (цилиндрической, полуцилиндрической, изогнутой под прямым углом, дугообразной и т.д.), для чего как самой формовочной щели поплавка, так и вытяжным вальцам придается соответствующее сечение.
На схематическом чертеже фиг. 1 изображает вертикальный продольный разрез канала Фурко прибора с изогнутой формой щели поплавка; фиг. 2 - вид поплавка сверху; фиг. 3 - вид вытяжных вальцов по фиг. 1; фиг. 4 и 5 - вертикальные продольные разрезы канала и прибора с замкнутой формой вытяжной щели в двух видоизменениях; фиг. 6 и 7 - соответственные горизонтальные разрезы по фиг. 4 и 5; фиг. 8 и 9 - вид вытяжных вальцов сверху по фиг. 4 и 5; фиг. 10 - вертикальный продольный разрез канала прибора для получения изогнутого под углом стеклянного листа; фиг. 11 и 12 - вид вальцов сверху по фиг. 10 в двух видоизменениях; фиг. 13 - вид поплавка со щелью сверху по фиг. 10; фиг. 14 и 15 - вид вальцов сверху для получения дугообразно изогнутых стеклянных пластин.
Предлагаемый способ вытягивания стекла из расплавленной стеклянной массы заключается в том, что в расплавленную в печи 4 массу стекла помещается из огнеупорного материала поплавок 1 с изогнутой под различными углами вытяжной щелью 6 в дне. Выступающая сквозь щель расплавленная масса захватывается приманкой, проводится ею в промежутки между вальцами 9 и 10 и вытягивается таким образом в стеклянный лист различного сечения, соответственно формам щели.
На фиг. 1-3 изображена такая форма осуществления вышеописанного способа, при которой вытяжной щели 6 поплавка придана слегка изогнутая форма, дающая возможность получить стеклянные пластины соответствующего очертания. В находящуюся в печи 4 расплавленную массу 2 стекла помещается лодочка-поплавок 1 с глубоким вырезом 8 в дне, суживающимся вверху в щель 6, и с каналами 5, 5 в теле, служащими, в зависимости от надобности, как для охлаждения стекла струями холодной воды или воздуха, так и для пропускания через них подогревающего электропровода. Стекломасса через вырез 8 и щель 6 выступает наружу и пристает к спускаемой на нее сверху приманке, не показанной на чертеже. Подхваченная приманкой стеклянная масса передается в образуемый вытяжными фасонными вальцами 9 и 10 промежуток, точно соответствующий по своей кривизне форме щели 6 (фиг. 3), и вытягивается в непрерывную изогнутую стеклянную пластину 11.
Как показано на фиг. 4, 6 и 8, для получения трубообразных заготовок 15, 16 применяется поплавок с вытяжной щелью 13, 14 (фиг. 6) в виде замкнутой фигуры с одной плоской 14 и одной выпуклой 13 сторонами, внутри которых проходит канал 7 (фиг. 4 и 6) для охлаждающей изделия смеси (воздух, газы). Соответственно форме щели фигурным вытяжным вальцам 10 и 18, вращающимся на осях 12, 12, придается также соответствующая кривизна, причем изменением стороны 14 щели и вальца 10 можно получить пластину в форме эллипса (фиг. 7). В случае необходимости стеклянная трубка 15, 16, равно как и трубка 15, 20, могут быть разрезаны на листы, имеющие выпуклую 15 и плоскую 16 формы (фиг. 6) или обе выпуклые формы (фиг. 7).
Получение стеклянной пластины 22, изогнутой под прямым углом (фиг. 11 и 13), достигается применением поплавка 1 (фиг. 10) с изогнутой под прямым углом вытяжной щелью (фиг. 11 и 13) и расположенными над нею коническими вытяжными вальцами 21 и 23 в комбинации с цилиндрическими вальцами 25 и 26 (фиг. 10 и 11) с параллельными осями вращения, или же в комбинации сцепленных между собой и расположенных под углом цилиндрических и конических вальцов 26, 26 и 28, 21, как изображено на фиг. 12. Указанные вальцы во всех случаях могут иметь движение или от одной оси вращения (фиг. 12), или от нескольких самостоятельных (фиг. 11). Полученные таким путем изогнутые под прямым углом пластины стекла могут применяться как в целом виде, так и разрезанными у двугранного угла на отдельные плоские листы.
Наконец, для вытягивания дугообразно изогнутых стеклянных пластин 31 фигурные вальцы 29, 30 цилиндрической (фиг. 14) или иной формы (фиг. 15) могут быть расположены или попарно на отдельных осях 34, 34 (фиг. 14), сцепленных между собой зубчатой передачей 24, 24, или же группами на общих осях 35 (фиг. 15), причем передача движения от мотора 33 к осям вальцов может быть как самостоятельной для каждой оси, так и общей в различных комбинациях выполнения.
1. Форма осуществления способа и приема вытягивания листового стекла из расплавленной стеклянной массы, описанного в досоветских патентах ин-ца Фурко №№13015 и 13486, отличающаяся тем, что, с целью получения изогнутых стеклянных пластин непосредственно при вытягивании, вытяжной щели поплавка придана изогнутая форма (фиг. 1 и 2).
2. Видоизменение означенного в п. 1 способа, отличающееся тем, что для получения трубообразных заготовок любой формы поперечного сечения применяют поплавок, снабженный вытяжной щелью в виде замкнутой фигуры соответствующего очертания (фиг. 4 и 5).
3. При означенных в пп. 1 и 2 вытяжных поплавках применение фасонных вытяжных вальцов 9, 10 и 18, имеющих очертания, соответствующие кривизне наружных поверхностей вытягиваемого стекла.
4. Форма осуществления означенного в п. 1 приема, отличающаяся применением поплавка с изогнутой под углом вытяжной щелью 4 (фиг. 11, 13) и расположенными над нею коническими вытяжными вальцами 21, 23 в комбинации с цилиндрическими вальцами 25, 26 (фиг. 10, 11) с параллельными осями вращения или же комбинации сцепленных между собою расположенных под углом цилиндрических и конических вальцов 26-26, 28-21-28 (фиг. 12).
5. Вытяжной вальцевой прибор для осуществления означенного в п. 1 приема вытягивания дугообразно изогнутых стеклянных пластин, отличающийся применением попарно расположенных над щелью фигурных вальцов 29, 30 на отдельных осях вращения, сцепленных между собою зубчатой передачей от общей для всей установки движущей оси, или с отдельным для каждой пары приводом.
