Известны пластинчатые насосы, содержащие статор и ротор, в каждом пазу которого установлено по две пластины с цилиндрической вставкой в каждой пластине, причем со стороны торцов вставок, обращенных к статору, в пластинах выполнены камеры для размещения элемента одновременного прилгима пластин к статору, а вставок ко дну пазов ротора.
Для упрощения конструкции в предлагаемом насосе толщина каждой вставки выполиена равной толщине нластины, в которой она установлена.
На фиг. I изображен описываемый насос, радиальный разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по А - А па фиг. 1.
По внутрепней нрофилированной поверхности статора 1 скользят сдвоенные пластины 2. расположенные в пазах ротора 3. В вырезе каждой пластины 2 установлена вставка 4. Камера 5 между торцами вставки 4 и пластинами 2 постоянно соединена капалами (па чертежах не показаны) с полостью нагнетания, благодаря чему давление в этой камере равно давлению нагнетания Р. Камера 6 под пластинами 2 соединена с камерой 7 пад пластинами при помощи канавок а, выполненных в этих пластинах. Благодаря канавкам а происходит уравнивание давлений в камерах 6 и 7 при прохождении пластин 2 мимо уплотняющей перемычки между основными 8 и вспомогательными 9 окнами всасывания и основными 10 и вспомогательными 11 окнами нагнетания, выполненными в распределительны.х дисках 12 и 13.
Когда пластины 2 проходят мимо уплотняющей перемычки, они осуществляют уплотнение между полостями всасывания и ттагпетапия. При этом давление Р в камерах 6 и 7 имеет промежуточное значение между давлением всасывания и давлением нагнетания Рп за счет частичного падения давления на обеих уплотняющих кромках пластин 2. Уплотнение в местах стыка пластин 2 со статором 1 осуп;ествляется двумя кромками ВС и KD, а в местах стыка пластин с распределительными дисками 12 и 13 -по двум площадкам ВСЕНГ и KDGHE.
При прохождении пластин мимо- уплотняюп ей перемычки давление в камерах 6 и 7 за счет утечек через зазоры между деталями насоса спижается от давления нагнетания Ра до давления PI, так как камеры 6 и 7 при этом не соединены с полостью нагнетания. Это обеспечивает гарантированный прижим пластин 2 к статору 1. Ввиду того, что щирина L вставок 4 намного меньще общей щирины LI пластин 2, обеспечивается малое усилие прижима пластин к статору.
Предмет изобретения
Пластинчатый насос, содержащий статор и ротор, в каждом лазу которого установлено по две .пластины со вставкой в каждой пластине, причем со стороны торцов вставок, обращенных ;К статору, в пластинах выполнены камеры для размещения элемента одновременного прижима пластин к статору, а вставок ко дну пазов ротора, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, толщина каждой вставки выполнена равной толщине пластины, в которой она установлена.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пластинчатая гидромашина | 1973 |
|
SU471475A1 |
Палстинчатый насос | 1976 |
|
SU588396A1 |
ШИБЕРНЫЙ НАСОС | 1970 |
|
SU282066A1 |
Пластинчатая гидромашина | 1973 |
|
SU561008A1 |
Плпстичная гидромашина | 1975 |
|
SU567845A1 |
Пластинчатый насос | 1976 |
|
SU591613A1 |
ОБРАТИМЫЙ НАСОС | 2001 |
|
RU2191295C1 |
Пластинчатая машина многократного действия | 1975 |
|
SU632830A1 |
РОТОРНАЯ ШИБЕРНАЯ МАШИНА | 2005 |
|
RU2301357C2 |
МНОГОСТУПЕНЧАТЫЙ ПЛАСТИНЧАТЫЙ НАСОС | 2021 |
|
RU2775342C1 |
11
Ф(г 2
8
Фиг :5
Авторы
Даты
1975-03-15—Публикация
1971-12-13—Подача