Способ и приспособление для определения линейной скорости направленной кристаллизации металлов и сплавов Советский патент 1936 года по МПК G01N23/04 

Описание патента на изобретение SU46384A1

Определение скоростей кристаллизации различных металлов и сплавов является необходимым для выявления процесса застывания слитков и отливок и возможности регулирования этого процесса.

Скорости кристаллизации для большей части применяемых металлов, сплавов незвестны, так как выращивание моно-кристаллов связано с большими трудностями. Существующие способы измерения скоростей кристаллизации основаны на скоростях роста кристаллов. Предлагаемый способ определения линейной скорости направленной кристаллизации металла и сплавов при одностороннем их охлаждении заключается в том, что определение скорости кристаллизации производят при помощи регистрации рентгеновским путем перемещения границы между жидкой и твердой фазой. Для одностороннего охлаждения металла в периоде его кристаллизации применяется коробка с нагревательным и охлаждающим элементами и источник рентгеновых лучей с направлением пучка перпендикулярно к направлению роста кристаллов.

На чертеже фиг. 1 изображает боковой вид приспособления; фиг. 2-вид его спереди с частичным разрезом камеры для образца; фиг. 3-вид приспособления сверху с частичным поперечным разрезом каперы для образца.

(134)

Прибор состоит из металлической коробки /, укрепленной над трубчатой печью 2. Печь 2 снабжена салазками ; несущими винт 3, служащий для перемещения печи вверх и вниз путем ввинчивания или вывинчивания его в гайке 5. жестко прикрепленной к станине 6. Для сообщения вращения винту 3 служит электромотор 7, с которым винт 3 соединен гибким валом 8. Внутри печи 2 нг одной вертикальной оси с печью и коробкой / на неподвижной огнеупорной подставке 9 установлен графитовый или; другого огнеупорного материала тигель 70, имеющий прямоугольное сечение, Высота подставки 9 и перемещения винта 5 в приспособлении выбирают такими, чтобы при передвижении коробки 7 с печью 2 тигель мог находиться или внутри коробки 7 (как это представлено на чертеже) или в плавильном пространстве трубчатой печи 2.

Внутри коробки 7 у одной из ее стенок имеется пустотелый металлический, охлаждаемый жидкостью элемент в виде пластинки 7/. Этот элемент может быть также и сплошным металлическим без искусственного охлаждения. У противоположной стенки имеется нагревательный элемент 72 в виде П-образной керамической ребристой плитки, с размещенной между ее ребрами проволокой (нихромовой, константановой, платиновой илк

-др.), накаливаемой, при пропускании через нее тока, подведенного через контакты 13, до температуры 800° и выше 3 зависимости от температуры плавлеЕчия испытуемого металла или сплава. Плотность прилегания элементов //, 72 X тиглю обеспечивается нажимным устройством 13а. На некотором расстоянии от коробки / установлена рентгеновская трубка 14 с предохранительным свинцовым щитом перед ней. Щель, имеющаяся в предохранительном щите, служит для пропуска пучка рентгеновских лучей. Стенка коробки /, расположенная на стороне, противоположной рентгеновской трубке 14, снабжена пазами 75, в которые вставляется кассета 77. В кассете имеется рентгеновская пленка, помещенная между двумя усиливающими экранами. Вместо кассеты 77 в пазы 16 может быть установлен и экран для непосредственного наблюдения за процессом испытания. Экран может быть разграфлен в виде сетки непрозрачным для рентгеновых лучей материалом, например, в виде свинцовых проволочек, натянутых на рамку.

При испытании, печь 2 с укрепленной над ней коробкой 7 устанавливается так, чтобы тигель с, металлом находился в плавильном пространстве печи 2. После расплавления металла и небольшом перегреве его печь 2 с коробкой 7 передвигается вниз до тех пор, пока тигель 10 не окажется внутри коробки 7, причем при помощи нажимн(эго устройства 13а обеспечивают плотное прилегание к тиглю охлаждающего элемента 77, с одной стороны, и нагревательного элемента 72, с другой. С этого момента у стенки тигля 10, прилегающей к охлаждающему элементу 77, в жидком расплавленном металле начинается процесс кристаллизации.

На других же стенках кристаллизация не имеет Места, так как стенки эти обогреваются другим элементом 72 в виде П-образной керамической плитки 12. Далее включается рентгеновская установка для просвечивания. Излучаемые трубкой 14 лучи проходят через слой металла в тигле (частью жидкой, частью

застывший) и падают на чувствительную пленку, помещенную в кассете 77, или на экране, разграфленном сеткой. Интенсивность рентгеновских лучей, прошедших через образец, зависит от плотности материала. В данном -случае в тигле будет находиться жидкая и твердая фазы состояния металла: жидкий металл и образовавшиеся кристаллы. Плотность этих фаз различна, а поэтому лучи, прошедшие через застывший слой, и лучи, прошедшие через жидкий слой, будут иметь различную интенсивность. Таким образом, на пленке или экране можно определить границу двух различно затемненных областей, соответствующую границе жидкого и твердого металла в тигле. Фиксируя положение атой границы через определенные промежутки времени, легко получить среднюю скорость кристаллизации..

Предмет изобретения.

1.Способ определения линейной скорости н1правленной кристаллизации металлов и сплавов при одностороннем их охлаждении, отличающийся тем, что определение скорости кристаллизации производят при посредстве регистрации рентгеновским путем перемещения границы между жидкой и твердой фазой.

2.Приспособление для осуществления способа по п. 1, отличающееся применением для одностороннего охлаждения металла в периоде его кристаллизации коробки 7 с нагревательным 72 и охлаждающим 77 элементом и источника рентгеновских лучей с направлением пучка перпендикулярно к направлению роста кристаллов.

3.В приспособлении по п. 2 применение для наблюдения за перемещением границы между жидкой и твердой фазами экрана с разграфленной непрозрачнь1М для рентгеновых лучей материалом сеткой.

4.В приспособлении по п. 2 применение для наблюдения за перемещением границы между жидкой и твердой фазами обычного метода рентгено-фотвсъемки.

WC-D-t

по,/-0-В

13

Н .2

Т:

Фиг.З

Похожие патенты SU46384A1

название год авторы номер документа
Установка для непрерывной отливки одновременно нескольких параллельных заготовок 1957
  • Гранат И.Я.
  • Морозенский Л.И.
SU114156A1
Способ непрерывкой отливки металлических изделий 1945
  • Гранат И.Я.
  • Тагеев В.М.
SU75845A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ДЕТАЛИ С МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУКТУРОЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1999
  • Спиридонов Е.В.
  • Цацулина И.Е.
RU2157296C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМОРФНОЙ ЛЕНТЫ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВОВ МЕТОДОМ СПИННИНГОВАНИЯ 2005
  • Ковнеристый Юлий Константинович
  • Шоршоров Минас Хачатурович
  • Мальцев Гарри Тимофеевич
  • Коваленко Лев Васильевич
RU2277995C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ АЛЮМИНИЯ МЕТОДОМ СЕГРЕГАЦИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2000
  • Леруа Мишель
RU2234545C2
Камера для литья в оболочковые формы, литейная печь и способ монокристаллического, мелкокристаллического и некристаллического литья 2020
  • Чжао Джингчен
RU2746111C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ 2018
  • Хосикава Кейго
  • Фудзивара Ясуюки
  • Кохама Кейити
  • Наканиси Синдзи
  • Кобаяси Такуми
  • Оба Ецуко
RU2749825C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛА ОКСИДА ГАЛЛИЯ 2021
  • Хосикава, Кейго
  • Кобаяси, Такуми
  • Оцука, Йосио
  • Таиси, Тосинори
RU2765034C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ 2019
  • Мамлеев Рустам Фаритович
RU2718038C1
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛА ОКСИДА ГАЛЛИЯ 2017
  • Хосикава Кейго
  • Кобаяси Такуми
  • Оба Ецуко
  • Янагисава Дзун
RU2729682C2

Иллюстрации к изобретению SU 46 384 A1

Реферат патента 1936 года Способ и приспособление для определения линейной скорости направленной кристаллизации металлов и сплавов

Формула изобретения SU 46 384 A1

SU 46 384 A1

Авторы

Гранат И.Я.

Даты

1936-03-31Публикация

1934-02-04Подача