Способ непрерывкой отливки металлических изделий Советский патент 1949 года по МПК B22D11/07 

Основными условиями, необходимыми для течения процесса непрерывной отливки при движении формирующегося изделия относительно стенки кристаллизатора, являются интенсивное охлаждение металла и минимальное трение между образующейся коркой и стенкой кристаллизатора.

Интенсивное охла)дсние обычно обеспечивается за счет применения тонкостенных металлических кристаллизаторов, охлаждаемых водой. Минимальное трение может быть обеспечено за счет смазки, подаваемой на рабочую поверхность кристаллизатора.

Настоящее изобретение касается способа непрерывной отливки металлов и сплавов, в {отором непрерывность и Зстойчивость процесса обеспечивается путем сообщения изделию при постоянной скорости подачи жидкого металла периодически меняющейся скорости движения, приводящей к перемещению уровня металла в кристаллизаторе. В результате этого часть рабочей поверхности кристаллизатора периодически оголяется п на нее в этот момент наносится смазка.

В качестве смазочного вен1ества применяется дисперсный, например

коллоидальный графит, взвешенный в жидкости, обеспечивающей прилипание его к стенкам кристаллизатора. Смазочное вещество наносится пульверизапией инертным газом, например азотом, предотвращающим сгорание смазочного веп,ества над расплавленным металлом.

Схема предлагаемого способа сводится к следующему.

При подаче металла в кристаллизатор с бо.тее или менее постоянной скоростью, которая может быть обеспечена известными разлпвочатлми устройствами, и при скорости движения изделия, обеспсчиваюнхей постоянство положения уровня .металла в кристаллизаторе, скорость движения изделия сначала увел Г ивают. Это приводит к опусканию уровня металла и оголению части рабочей поверхности кристаллизатора, ранее покрытой металлом.

В этот период на оголенную часть поверхности кристаллизатора наносят смазочное BeuiecTBO, после чего скорость движения изделия уменьшают настолько, что металл в кристаллизаторе поднимается до первоначального уровня, пакрьгеая свежес.мазапную поверхность. Вновь нанесенная смазка увлекается движущейся коркой изделия на ни411

жележащие участки кристаЛоТизатора.

Этот цикл, по мере израсходования смазки, периодически повторяют.

Описанного эффекта можно достигнуть также путем периодического изменения скорости подачи жидкого металла в кристаллизатор при постоянной скорости движения изделия. Однако регулирование скорости, подачи жидкого металла связано t большими трудностями.

Предлагаемый - Способ применим как при вертикальном, так и при наклонном положении кристаллизатора.

При применении наклонно расположенного кристаллизатора место падения струи жидкого металла перемещают относительно стенки кристаллизатора. Это предотвращает приваривание металла к стенке и местное смывание смазочного вещества; кроме того, обеспечивает падение струи на зеркало металла.

Переменная скорость извлечения изделия из кристаллизатора не только обеспечивает подачу смазки, но и позволяет контролировать течение процесса на ходу. При обрыве корки на некотором расстоянии от уровня жидкого металла в кристаллизаторе увеличение скорости извлечения изделия позволяет оператору наблюдать опускание уровня жидкого металла внутри оборвавшейся и остающейся неподвижной части корки (образование так называемого голенища), что является безошибочным признаком яарушения Нормального хода процесса.

При нарушении процесса дальнейшее извлечение изделия приводит к аварии, так как жидкий металл выливается наружу в момент выхода места разрыва корки за пределы кристаллизатора.

Указанный способ контроля хода процесса дает возможность оператору предотвратить аварию путем прекращения извлечения изделия на короткий промежуток времени, достаточный для сращивания оборвавшейся корки. При постоянной же скорости извлечения изделия заблаговременное обнаружение нарушения процесса и предотвращение аварии невозможно.

Предмет изобретения

1.Способ непрерывной отливки металлических изделий со смазкой кристаллизатора, отличающийся тем, что изделие извлекают из кристаллизатора с переменной скоростью и нйносят смазку на участки поверхности кристаллизатора, обнажающиеся при снижении уровня металла.

2.Прием осуществления способа по п. 1, отличающийся тем, что смазку наносят пульверизацией инертным газом, например азотом.

3.При способе по п.п. 1 и 2 прим.енение дисперсного, например коллоидального графита, взвешенного в жидкости, обеспечивающей прилипание его к поверхности кристаллизатора.

4.Видоизменение способа поп. 1, отличающееся тем, что при: применении наклонно расположенного кристаллизатора струю жидкого металла направляют на разные участки кристаллизатора.