В многочисленных процессах гальванического и горячего покрытия металлами, процессах оксидирования и фосфатизации металлов одной из основных подсобных технологических операций в производстве является электролитическое обезжиривание.
Электролитическое обезжиривание гарантирует хорошую очистку поверхности вне зависимости от характера загрязнения.
В состав обезжиривающего электролита входит обычно та или иная щелочь (едкий натр, едкий калий, сода или поташ) и добавки (растворимое стекло, канифоль, цианистый калий, трифосфат натрия и др.).
Плотность тока при обезжиривании применяется в пределах от 2-10 А на 1 кв. дециметр поверхности изделия. Время обезжиривания деталей зависит от габарита изделия, характера загрязнения и других факторов.
Согласно изобретению, в указанный щелочной электролит обычными добавками вводят катализирующую добавку из продуктов распада органических соединений животного происхождения, например, желчь, мездру, обрезки кожи и иные отходы мясокомбинатов.
Для изготовления катализирующей добавки указанные мясные отходы и пр. подвергаются гидролитическому распаду под действием щелочей при температуре 90° в течение 3-4 часов. Полученная светло-зеленая жидкость охлаждается до температуры 18-20° и в нее добавляется некоторое количество (от 3 до 6%) хлористого натрия и от 35 до 50% кальцинированной соды до получения густой пастообразной массы.
Приготовленная таким образом паста и является добавкой, вводимой в обезжиривающие электролиты в количестве 0,5-1% по весу.
Количество вводимой, добавки зависит от температуры щелочных растворов, качества и вида металла и степени предварительной обработки изделия (после штамповки, полировки, закалки в масле и др.).
Вводится катализирующая добавка в щелочные растворы в пастообразном или сухом состоянии, причем она легко переходит в растворимое состояние.
Механизм действия этой катализирующей добавки при обезжиривании заключается в следующем. Поверхностно активные вещества, продукты распада органических соединений животного происхождения при электролитическом обезжиривании адсорбируют и эмульсируют, вследствие своих коллоидиальных свойств, грязь, а также жиры и масла. Образующаяся при электролизе умеренная пена увеличивает мощную способность раствора и создает благоприятные условия для уменьшения распыления электролита в момент электролиза.
Предлагаемый, согласно изобретению, способ электролитического травления металлических поверхностей был испытан на автозаводе им. Сталина и на 1 Государственном шарикоподшипниковом заводе им. Кагановича в Москве. Акты заводских испытаний показали, что введение составляющей сущность изобретения катализирующей добавки дает следующий эффект:
1) сокращается время обезжиривания деталей разных видов и разной технологической обработки в 2-3 раза против обычных норм, вне зависимости от характера жировых загрязнений (растительные, животные масла, минеральные масла, вазелин, полировальные пасты и т.п.);.
2) снижается расход потребной для процесса электрической энергии в 3 раза против обычного, при снижении катодной плотности тока до 0,6-3 А на 1. кв. дециметр поверхности изделия;
3) улучшается внешний вид обезжиренной детали и получается светлая глянцевитая поверхность последней;
4) вследствие образования на поверхности обезжиривающих ванн устойчивой умеренной пены, задерживающей распыление щелочи и водяных паров, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда обслуживающего персонала;
5) ядовитые дефицитные добавки (цианистый клей и др.) заменяются абсолютно безвредными и не дефицитными отходами мясокомбинатов.
Самый катализатор является устойчивым и сохраняет свое действие при температуре от 20-100° продолжительное время.
Вышеуказанные акты заводских испытаний, вследствие этого, рекомендуют внедрение предлагаемого способа электролитического обезжиривания на своих и на аналогичных по характеру производства заводах.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ТРАВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОВ | 1933 |
|
SU40127A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЛАГЕНОВОЙ СУБСТАНЦИИ ИЗ СЫРЬЯ ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2551195C2 |
Способ изготовления граммофонных пластинок | 1931 |
|
SU31647A1 |
Способ обезволашивания и обезжиривания шкур намазью | 1948 |
|
SU76440A1 |
Способ электролитического цинкования | 1944 |
|
SU69184A1 |
Способ мойки-обезжиривания меховых и шубных овчин | 1982 |
|
SU1134598A1 |
ДЕЗАМИДИРОВАННЫЙ КОЛЛАГЕНОВЫЙ БИОМАТРИКС И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2023 |
|
RU2809459C1 |
Способ получения дисперсий коллагена | 1990 |
|
SU1713931A1 |
"Средство для чистки твердой поверхности "Чистюля" | 1990 |
|
SU1766958A1 |
Смазка для форм | 1990 |
|
SU1742065A1 |
1. Способ электролитического обезжирования металлических поверхностей, отличающийся тем, что в щелочной электролит с обычными добавками вводят катализирующую добавку из продуктов распада органических соединений животного происхождения, например, желчь, обрезки кожи.
2. Прием осуществления способа по п. 1, отличающийся тем, что для изготовления катализирующей добавки мясные отходы (желчь, мездра, обрезки кожи и т.д.) подвергают гидролитическом распаду под действием щелочей при нагревании, после чего полученный раствор смешивают с содой и хлористым натрием до получения густой пасты.
Авторы
Даты
1936-03-31—Публикация
1935-01-08—Подача