3
Пример 4. Полученный путем распыления сплава порошок серебра с 30 вес. % палладия и 2 вес. % .маргапца прессуют при давлении 3 т/см в изделие диаметром 5 мм и высотой 1,5 мм с припрессовыванием серебрянопалладиевой .подложки толщиной 0,1 мм. Изделие спекают при 980°С в течение 1 ч и парциальном давлении кислорода 10 ати. После спекания изделие калибруют до заданного размера при давлении 8 т/см.
Предложенный способ позволяет получать дисперсионный металл-окисный материал с особо тонкими и равномерно распределенными частицами окисла, вследствие чего значительно уменьшается эрозионный износ электрических контактов, а также их склонность к свариванию в процессе эксплуатации, по сравнению с контактными элементами, полученными известным способом. Кроме того, осуществление внутреннего окисления порошка сплава в процессе спекания предварительно спрессованной заготовки с образованием дисперсных окислов неблагородных металлов при высоком парциальном давлении кислорода позволяет упростить технологию получения материалов данного типа и интенсифицировать процесс окисления неблагородных элементов, входящих в состав сплава.
Предмет изобретения
1. Способ получения дисперсионного металл-окисного электроконтактного материала, включающий прессование порошка на основе благорОлТ.ного металла, содержащего легирующий металл, и последующее спекание
заготовки в окислительной среде, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств получаемых изделий, в качестве исходного порошка берут сплав одного или нескольких благородных
металлов с одним или несколькими неблагородными металлами, порошок прессуют при давлении 1-5 т/см, полученную заготовку окисляют и спекают при парциальном давлении кислорода 1-10 ати, а затем спеченное
изделие калибруют при давлении 6-12 т/см. 2. Способ пол. 1 отличаюшийся тем, что спекание заготовки из порошка сплава осуществляют при температуре, ниже температуры солидуса сплава, а после полного
окисления неблагородного металла - ниже температуры солидуса благородного металла, составляющего основу сплава.
