1
Изобретение относится к изготовлению биметаллической проволоки.
Известен способ изготовления биметаллической проволоки, включающий нанесение легкоплавкого подслоя на стальной сердечник, формирование плакирующей оболочки вокруг сердечника, электронагрев заготовки до температуры выше температуры точки Асз материала сердечника и последующее охлаждение.
Однако он не обеспечивает достаточной прочности сцепления оболочки с сердечником.
Цель предлагаемого способа - повысить прочность сцепления оболочки с сердечником.
Это достигается тем, что электронагрев производят до температуры выше температуры плавления подслоя, но ниже температуры точки Aci сердечника, а оболочку в процессе электронагрева охлаждают.
Предлагаемый способ включает покрытие стального сердечника легкоплавким подслоем (оловом, цинком и т. д.), формирование оболочки (например алюминиевой) вокруг сердечника (например опрессованием), электронагрев заготовки (например индукционный) дэ температуры выше температуры плавления подслоя, но ниже температуры точки Aci материала сердечника, при интенсивном охлаждении оболочки, в процессе которого подслой
плавится и прочно соединяет компоненты биметалла (охлаждение оболочки предотвращает образование зазора между оболочкой и сердечником при термическом расширении), и последующее охлаждение. Дополнительное сцепление оболочки и сердечника может быть достигнуто деформацией проволоки непосредственно после электронагрева (например путем волочения), облегчающей протекание
диффузии компонентов биметалла через подслой.
Способ был опробован на оирессованной сталеалюминиевой заготовке диаметром 8 мм с оцинкованным сердечником диаметром
5,2 мм из стали марки 50.
Заготовка нагревалась индукционной установкой ЭЛЗ-107В мощностью 100 квт и частотой 60 КГЦ с одновременным охлаждением оболочки проточной водой, скорость движения
заготовки через индуктор обеспечивала температуру сердечника не выше 450°С при температуре поверхности оболочки 50-70°С. Непосредственно после нагрева биметаллическую проволоку подвергали волочению с вытяжкой.
Прочность сцепления компонентов биметалла проверяется прокаткой на гладкой точке; проволока выдерживает более 30% суммарной деформации без нарушения сцепления компонентов. Проволока, вытянутая на диаметр
2,1 мм, имеет предел прочности аь 100 кг/мм 3 Повышение прочности биметаллической проволоки позволит уменьшить расход металла для высоковольтных линий электропередач. Предмет изобретения Способ изготовления биметаллической проволоки, включающий нанесение легкоплавкого Шдслоя На стальной сердечник, формирование 4 64632 4 плакирующей оболочки вокруг сердечника, электронагрев заготовки и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления обо5 лочки с сердечником, электропагрев производят до температуры выше температуры плавления подслоя, но ниже температуры точки Aci материала сердечника, а оболочку в процессе электронагрева охлаждают.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ стыкового соединения биметаллических прутков | 1979 |
|
SU863259A1 |
Способ изготовления высокопрочной сталеалюминиевой проволоки | 1983 |
|
SU1117325A2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПРОВОЛОКИ | 2014 |
|
RU2561564C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОЙ ПЛАКИРОВАННОЙ КАТАНКИ | 2013 |
|
RU2547364C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЭЛЕКТРОПРОВОДНИКА | 2001 |
|
RU2216804C2 |
Способ изготовления биметаллической проволоки из разнородных металлов холодным волочением | 2016 |
|
RU2628232C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПРОКАТА ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ | 2014 |
|
RU2562191C1 |
Способ изготовления биметаллической сталеалюминиевой проволоки | 1973 |
|
SU464352A2 |
Способ получения биметаллических прутков | 1977 |
|
SU710720A1 |
Способ изготовления биметаллической сталеалюминиевой проволоки | 1977 |
|
SU730472A1 |
Авторы
Даты
1975-03-25—Публикация
1973-06-22—Подача