Способ сушки магниевых электролизеров Советский патент 1975 года по МПК C22D3/08 

(54) СПОСОБ СУШКИ МАГНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ

1

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может использоваться при подготовке магниевых электролизеров к электролитическому получению магния.

Известен способ сушки магниевых электролизеров, включающий прогрев подины с помощью нагревателей, размещенных внутри рабочего пространства электролизера.

Скорость повышения температуры кладки поддерживают равной 2 град/час. Конструктинные элементы ванны электролизера прогреваются переносом тепла воздухом, подогреваемым вертикально размещенными спиральными нагревательными элементами. Процесс сущки контролируют измерением температуры воздуха в рабочем пространстве электролизера и заканчивают сущку при температуре рабочего пространства ванны 400°С; температура подины не превыщает 200°С.

Однако такой метод сущки длителен (7 суток) и имеет низкую эффективность прогревания кладки; качество подготовки электролизера низкое; после пуска ванна, как правило, «кипит ; выход по току долгое время остается низким.

Предлагаемый способ отличается тем, что скорость повыщения температуры подины поддерживают в пределах 5-12°С в час, а процесс сущки заканчивают при температуре подины 350-400°С. Для этого нагревательные

элементы располагают на подине и у стеноя электролизера.

Это способствует интенсификации процесса сущки электролизеров и снижению расхода электроэнергии.

При организации сущки ванн предлагаемым способом достигается более полное использование лучистой энергии, так как нагреватели располагают в непосредственной близости от наиболее массивных и трудно прогреваемых элементов ванны (подина, торцовые стенки, аноды). В то же время обеспечивается равномерное распределение конвективных потоков нагретого воздуха по всему объему ванны.

Пример. Нагреватели, выполненные в виде параллельно подключенных к токопроводам нихромоБЫХ лент, размещают на подине электролизера и у его стенок. Силу тока на нагреватели изменяют так, чтобы скорость повышения температуры подины достигала 5-10 град/час. При повыщении температуры подины до 350-400°С выдержку производят 12-36 час, затем нагреватели извлекают из электролизера и заливают расплав в электролизер.

В результате пуск электролизера происходит без осложнений, настыли на подине в пусковой период не образуется, выход по току достигает средних показателей на вторыетретьи сутки после пуска.

Возможен вариант с йрименением нагревателей, выполненных в виде спиралей или иной формы. Однако и в этом случае нагреватели должны быть размещены на подине и у стенок, а повышение температуры футеровки должно быть равным 5-12 град/час и продолжаться до температуры подины 350-400°С с последующей выдержкой при этой температуре.

В результате уменьшения расхода энергии на сушку электролизеров, сокращения простоев электролизеров в период сушки и выдачи дополнительного металла и увеличения выхода по току в пусковой период после сушки электролизера ленточными нагревателями новый режим интенсифицированной сушки магниевых ванн нагревателями обеспечивает значительный экономический эффект.

Предмет изобретения

Способ сушки магниевых электролизеров, включающий прогрев подины с помощью нагревателей, размещенных внутри рабочего пространства электролизера, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и уменьшения расхода электроэнергии, скорость повышения температуры подины поддерживают в пределах 5-12°С в час, а процесс сушки заканчивают при температуре подины 350-400°С.