Скало к ткацкому станку для выработки махровых тканей Советский патент 1975 года по МПК D03D39/22 D03D49/22 

ющее своей наружной поверхностью с внутренней поверхностью изогнутой пластины. Вал установлен на станине станка при помощи поворотных подпружиненных рычагов. На фиг. 1 изображено описываемое скало, общий вид; на фиг. 2 - поперечное сечение скала с валом в виде трубы круглого сечения; на фиг. 3 - то же, с валом в виде трубы шестигранного сечения; на фиг. 4 - то же, в случае закрепления изогнутой пластины на валу одной своей продольной кромкой; на фиг. 5 - то же, в случае размещения между изогнутой пластиной и валом упругой опорной детали; на фиг. б и 7 - то же, при других вариантах исполнения упругой опорной детали; на фиг. 8 и 9 - то же, с валом в виде трубы квадратного сечения при различных вариантах крепления изогнутой пластины. Скало к ткацкому станку для выработки махровых тканей представляет собою опорный элемент в виде изогнутой пластины 1, контактирующей с основными нитями 2. Пластина смонтирована на валу 3, установленном на станине станка (на чертеже не показана), и проходит вдоль всей заправочной щирины станка. Крепление пластины 1 на валу 3 производится при помощи винтов 4 через рейку 5. Пластина выполнена из упругого материала и установлена на валу с использованием различных вариантов крепления. Пластина (см. фиг. 2 и 3) образует цилиндрическую поверхность. При этом в варианте по фиг. 2 зал 3 выполнен в виде трубы круглого сечения. Изогнутая пластина 1 полностью обхватывает вал, а оба ее конца зажаты при помощи одной рейки 5 и ряда винтов 4. Плоскость симметрии вала занимает наклонное положение и совпадает приблизительно с биссектрисой угла между плоскостью подаваемых на скало основных нитей и плоскостью сходящих40 с него нитей. В варианте по фиг. 3 вал 3 выполнен в виде трубы шестигранного сечения. Две продольные кромки изогнутой пластины 1 зажаты на двух расположенных рядом боковых по-45 верхностях шестигранной трубы. Плоскость симметрии вала 3 в даппом случае расположена вертикально, вследствие чего равнодействующая сил натяжения нитей не совпадает с плоскостью симметрии. Изогнутая пластина 1 может быть закреплена на валу 3 одной своей продольной кромкой (см. фиг. 4). Плоскость симметрии вала при этом варианте исполнения повернута приблизительно на 90° по часовой стрелке. Возможен также вариант, при котором изогнутая пластина образует цилиндрическую поверхность и расположена при этом так, что между нею и валом образуется кольцевая полость (см. фиг. 5) с расположенной в ней упругой опорной деталью в виде цилиндрического тела. Согласно фиг. 6 вал 1 имеет опорную часть 6, на которую опирается упругая опорная деталь 7. 50 55 60 65 Последняя может быть выполнена из пенопласта или резины в виде ролика (см. фиг. 6). Кроме того, она может представлять собою надувной щланг (на чертеже не показан). Упругая опорная деталь может также иметь вид сектора (см. фиг. 7). Может быть использован вал 3, имеющий квадратное сечение (см. фиг. 8 и 9). Вал 3 может быть установлен на станине станка при помощи рычагов 8, которые могут поворачиваться на оси 9 и подпружинены пружиной 10. Пружина представляет собою приспособление для создания предварительного напряжения, противостоящего повороту рычагов 8 под действием натяжения основных нитей. Могут быть предусмотрены и другие варианты выполнения этого приспособления. Под действием натяжения ряда нитей 2 изогнутая пластина 1 меняет свою форму в сечении. При ослаблении натяжения нитей форма изогнутой пластины восстанавливается до первоначальной. В случае размещения между валом и изогнутой пластиной упругой опорной детали при деформации пластины происходит также и деформация этой детали. Вал 3 может быть установлен на станине ткацкого станка стационарно либо с возможностью вращения относительно своей продольной оси. Предмет изобретения 1. Скало к ткацкому станку для выработки махровых тканей, выполненное в виде смонтированного на валу, установленном на станине станка, опорного элемента, имеющего возможность взаимодействия с основными нитями, длина которого соответствует заправочной ширине станка, отличающееся тем, что, с целью уменьшения сопротивления нитей ворсовой основы, вызываемого бердом их прерывистому подтягиванию и подаче вперед, опорный элемент выполнен в виде изогнутой пластины из упругого материала, 2. Скало по п. 1, отличающееся тем, что вал выполнен в виде трубы. 3.Скало по п. I, отличающееся тем, что изогнутая пластина образует цилиндрическую поверхность, которая по меньшей мере частично обхватывает вал. 4.Скало по п. 3, отличающееся тем, что изогнутая пластина закреплена на валу по меньшей мере одной своей продольной кромкой. 5.Скало по п. 1, отличающееся тем, что оно содержит упругую опорную деталь, расположенную между валом и изогнутой пластиной и опирающуюся на вал. 6.Скало по п. 5, отличающееся тем, что упругая опорная деталь выполнена из пенопласта. 7.Скало по п.п. 3 и 5, отличающееся тем, что упругая опорная деталь представляет

и

собою цилиндрическое тело, обхватывающее вал и контактирующее своей наружной поверхностью с внутренней поверхностью изогнутой пластины.

8. Скало по п. 1, отличающееся тем, что вал установлен на станине станка при помощи поворотных подпружиненных рычагов.

Vl

2Н

гч

Z-1

(JZ 5