ПЕНОГАСИТЕЛЬ, УСТАНОВЛЕННЫЙ В ПЕРЕГОННОМ АППАРАТЕ Советский патент 1936 года по МПК B01D19/02 

В целом ряде лесохимических и химических производств, как-то: при пере-гонке смолы, нефтепродуктов, канифоли, мыловарении, флотационных масел и пр., при нагревании и реакции перерабатываемых жидкостей на поверхности последних образуется пена, состоящая из мелких пузырьков, наполненных газами, выделяющимися при реакции и, нагреваний.

От покрытия пеной поверхности жидкости при последовательном процессе выделения газов образующаяся вначале тонким слоем пена, прогрессивно утолщаясь, поднимается до максимальных размеров, перебрасывается перерабатываемой жидкостью в холодильники, загрязняя последние, чем вызывает остановку производства, создает целый ряд затруднений и потерю времени. При работе в открытых аппаратах нередко жидкость переливается через края, что также создает, потери и пожарную угрозу при переработке горючего.

Регулирование уменьшения пенообразования путем замедления процесса варки уменьшает производительность аппарата, требует внимательного и напряженного наблюдения, что, однако, не гарантирует предотвращения переброски.

Опытом установлено, что при разбивании образующейся пены последняя быстро уменьшается и, благодаря этому, позволяет без замедления процесса варки предотвращать переброску жидкости.

Указанное обстоятельство объясняется тем, что при разбивании пены пузырьки разрываются, чем ускоряется выделение газов, благодаря чему и достигается интенсификация процесса и предотвращаются случаи переброски перерабатываемой жидкости.

На принципе разрушения газовых пузырьков пены сконструирован предлагаемый пеногаситель.

Как показано на чертеже, в аппарате устанавливается пеногаситель, состоящий из вертикальной оси, к концу которой прикреплена горизонтальная станина (лопасть) 2, к которой подвешиваются на шарнирном соединении поплавки с винтообразными пеноразбивателями 3, действие которых осуществляется посредством вращения оси коническими шестернями 6 от трансмиссии, а при отсутствии силовой установки вручную.

На чертеже фиг. 1 изображает вертикальный разрез перегонного аппарата с помещенным внутри него пеногасителем, а фиг. 2 - вид сверху.

На чертеже имеются следующие детали: перегонный аппарат 1, горизонтальная станине 2, поплавки винтовые пеногасители 3, подшипники вертикальной оси 4, кронштейн оси 5, конические шестерни 6, сальник 7.

При движении станины 2 подвешенные винты, удерживаемые на поверхности жидкости поплавками, вращаются и разбивают пузырьки пены.

Размеры пеногасителя выбираются в зависимости от размеров перегонного аппарата степени интенсивности выделения газов и пенообразования для данной жидкости. Материал для его изготовления должен противостоять разрушающему действию обрабатываемой жидкости-кислотности ее.

Колебания уровня жидкости в аппарате не влияют на изменение работы пеногасителя, так как поплавки могут свободно опускаться и подниматься, оставаясь на поверхности, будучи прикреплены к станине на шарнирах соответствующей длины.

Применение такого пеногасителя для перегонных аппаратов может повысить производительность их в среднем не менее 30%, а для сильно пенящихся жидкостей и более.

Пеногаситель, установленный в перегонном аппарате, отличающийся применением многих винтообразных лопастей, соединенных с поддерживающими их на поверхности жидкости поплавками, шарнирно подвешенных к приводимой во вращательное движение горизонтальной станине.