ный на подшипниках со свободным осевым перемещением, дискретная регистрирующая головка 5 и транспортирующие валики 6. Привод 7 лентопротяжного механизма при помощи цепной передачи 8 соединен с транспортирующими валиками 6, а при помощи цепной передачи 9, ведущей шестерни 10 и ведомой щестерни 11 - с общим электродом 4.
Общий электрод 4 снабжен кулачковым механизмом, в состав которого входят шток 12, закрепленный на торце общего электрода, собственно кулачок 13, выполненный в виде замкнутого спирального паза, ведомая шестерня 14 и ведущая шестерня 15. Ведущая шестерня 15 кулачкового механизма жестко соединена с ведущей шестерней 10 общего электрода, при этом ширина зубьев шестерни 10 равна шагу спирали кулачка, т. е. при всех возможных продольных перемещениях общего электрода сохраняется сцепление шестерен 10, И. Передаточные числа пар щестерен 10, 11 и 13, 14 незначительно отличаются друг от друга. Для предотвращения заминов бумаги заторможенный валик 3 выполнен выпуклым.
Лентопротяжный механизм работает следующим образом.
При включении привода электрохимическая бумага благодаря вращению транспортирующих валиков сматывается с подающей бобины и протягивается между общим электродом и регистрирующей головкой. Так как передаточные числа пар шестерен 10, И и 15, 14 неодинаковы, общий электрод под действием кулачка 13, кроме вращательного, получает возвратно-поступательное движение вдоль оси вращения. Следовательно, при работе механизма под электродами регистрирующей головки всегда находится «новый участок поверхности общего электрода, поэтому поверхность общего электрода равномерно изнашивается.
Однако движение общего электрода вдоль оси вращения (поперек полотна бумаги-носителя) может вызвать перекос бумаги и образование складок, что в свою очередь приводит к потере записываемой информации и ухудшению внешнего вида документа. Для устранения перекосов бумага не должна до регистрирующей головки иметь соприкосновения с общим электродом, т. е. должна быть
расположена в плоскости, близкой к касательной к общему электроду по линии контакта его с регистрирующей головкой, что обеспечивается установкой валика 3. Кроме того, валик 3 создает предварительный натяг бумаги
и компенсирует неравномерность продольного вытягивания бумаги благодаря тому, что он заторможен, а его поверхность выполнена выпуклой, например, в виде эллипсоида. Установка подающей бобииы 2 на центрах с самоустанавливающимися подшипниками также компенсирует неравномерность натяжения полотна бумаги, т. е. устраняет возможность появления складок на документе.
Предмет изобретения
Лентопротяжный механизм для устройств графической регистрации на электротермическом, электрохимическом и электроэрозионном носителях, содержащий регистрирующий орган, узел подающей бобины и привод, кинематически связанный с транспортирующими валиками и общим электродом, выполненным
в виде валика, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы общего электрода, последний установлен на подшипниках со свободным осевым перемещением и снабжен механизмом, например, кулачковым,
придающим ему возвратно-поступательное движение вдоль оси вращения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для резки тонколистного рулонного материала | 1988 |
|
SU1743890A1 |
ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1997 |
|
RU2146010C1 |
Автомат для изготовления плетеной металлической сетки | 1971 |
|
SU444593A1 |
Прибор для определения количества выработанной бумаги | 1961 |
|
SU146955A1 |
Устройство для контактной точечной сварки арматурных каркасов | 1976 |
|
SU590054A1 |
Устройство для упаковки бобин в бумагу | 1984 |
|
SU1293072A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ РЕЗКИ РУЛОННОЙ БУМАГИ И СПОСОБ НАСТРОЙКИ ЕГО МЕХАНИЗМА РЕЗАНИЯ | 2000 |
|
RU2160669C1 |
Устройство для отделки сетного полотна из синтетических волокон | 1984 |
|
SU1194926A1 |
Передаточный механизм сеялки | 1989 |
|
SU1702904A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАНИЯ БОБИН С ШЕЛКОМ В БУМАГУ | 1968 |
|
SU208514A1 |
Авторы
Даты
1975-03-30—Публикация
1973-06-15—Подача