(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОПТИМИЗАЦИИ
ПРОЦЕССА ПОМОЛА СЫРЬЯ В БАРАБАННЫХ МЕЛЬНИЦАХ
МОКРОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ МЕЛЬНИЦЫ САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ | 1995 |
|
RU2080932C1 |
Способ автоматического управления двухстадийным процессом мокрого измельчения в барабанной мельнице самоизмельчения и барабанной шаровой мельнице | 1982 |
|
SU1066649A1 |
Способ оптимального управления работой мельницы самоизмельчения | 1977 |
|
SU740281A1 |
Способ управления барабанными мельницами самоизмельчения руд | 1979 |
|
SU856557A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ | 1998 |
|
RU2149062C1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА В БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЕ | 2022 |
|
RU2797096C1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ МЕЛЬНИЦ МОКРОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ | 1973 |
|
SU408660A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ В МЕЛЬНИЧНОМ АГРЕГАТЕ | 2006 |
|
RU2300798C1 |
Способ автоматического регулирования загрузки барабанной мельницы | 1978 |
|
SU691194A1 |
Способ управления загрузкой барабанных мельниц при измельчении минерального сырья | 1987 |
|
SU1502103A1 |
1
Способ относится к автоматизации процесса помола сырья и может быть использован в черной и цветной металлургии, строительной, горнохимической промышленностях и других отраслях народного хозяйства.
Известен способ автоматической оптимизации процесса помола сырья в барабанных мельницах мокрого самоизмельчения путем измерения мощности, потребляемой приводным двигателем мельницы и изменения расхода измельчаемого материала и измельчающих тел в загрузке мельницы.
Недостатком известного способа является существенное влияние изменения крупности исходной руды на производительность мельницы по готовому классу.
Цель изобретения - повыщение производительности мельницы по готовому классу.
Для этого в предлагаемом способе измеряют текущее значение коэффициента реактивной мощности приводного двигателя мельницы и по его величине изменяют суммарный расход измельчаемого материала и измельчающих тел, а также величину отнощения этих расходов в загрузке мельницы, поддерживая экстремальные значения коэффициента реактивной мощности приводного двигателя мельницы.
На чертеже изображена схема системы, поясняющая предлагаемый способ.
Схема содержит мельницу 1, приводной двигатель 2 мельницы 1, датчик 3 коэффициента реактивной мощности, двухканальный экстремальный регулятор 4, регулирующие органы 5 и 6, регулятор 7 расхода измельчаемого материала, регулятор 8 отнощения расходов измельчающих тел и измельчаемого материала, датчик 9 расхода измельчаемого материала, датчик 10 расхода измельчающих тел, вторичные приборы 11 и 12, исполнительные механизмы 13 и 14, регулирующие органы 15-17, регулятор 18 расхода измельчающих
тел.
Способ заключается в следующем. Сигнал, пропорциональный коэффициенту реактивной мощности приводного двигателя 2 мельницы 1, с выхода датчика 3 поступает на
вход экстремального регулятора 4, который посредством регулирующих органов 5 и 6 изменяет задание регуляторам 7 и 8. Последние при помощи датчиков расхода 9 и 10, вторичных приборов 11 и 12, исполнительных мсханизмов 13 и 14, регулирующих органов 15- 17 и регулятора 18 расхода измельчающих тел изменяют суммарный расход измельчающих тел и измельчаемого материала таким образом, чтобы коэффициент реактивной мощности достиг минимального значения.
Предмет изобретения
Способ автоматической оптимизации процесса помола сырья в барабанных мельницах мокрого самоизмельчения путем измерения мощности, потребляемой приводным двигателем мельницы и изменения расхода измельчаемого материала и измельчающих тел в загрузке мельницы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности мельницы по готовому классу, измеряют текущее значение коэффициента реактивной мощности приводного двигателя мельницы и по его величине изменяют суммарный расход измельчаемого материала и измельчающих тел, а также величину отношения этих расходов в загрузке мельницы, поддерживая экстремальное значение коэффициента реактивной мощности приводного двигателя мельницы.
Авторы
Даты
1975-04-05—Публикация
1972-04-30—Подача