1
Изобретение относится к области текстильного машиностроения, .; в частности к тканеформирующему механиму к многозевному ткацкому станку.
Известен ткаиеформирующий меха низм к многозевному ткацкому станку, содержащий бердо, образованное рядом дисков с зубьями, смонтированных на валу так, что их зубья и впадины между зубьями образуют винто вые поверхности, и концевые и промежуточные опорные элементы для поддержания вала с дисками, при этом каждый промежуточный опорный элемент представляет собою вал, контактирующий с дисками.
Увеличение длины берда.и повыыение скорости его вращения приводит к появлению вибраций и возможному возникновению резонансных явлений, что может привести к аварии и выходу из строя тканеформируютего механизма.
Цель изобретения - повышение надежности механизма в работе.
Для этого механизм снабжен, по меньшей мере, одним прижимным элементом, выполненным в виде валика, установленного посредством рычагов Нсщ беряом с возможностью свободного
вращения и контактирующего с дисками. Валик имеет винтовую поверхность, контактирующую с зубьями дисков. Длина валика равна длине, по меньшей мере, одного шага винтовой поверхности, образованной зубьями дисков. Валик установлен на рычагах с возможностью смещения по окружности, образованной зубьями, дисков, перемещается вдоль оси берда.
На фиг. 1 изображен тканеформирующий механизм, вид сбоку; на фиг. 2 п, разрез А-А фиг, 1,
Тканеформируюсций механизм содержит бердо, образованное рядом дисков 1 с зубьями 2,3 и 4, между которыми имеются впадины 5,6 и 7. Диски смонтированы на валу 8 так, что зубья каждого диска смещены по окружности по отношению к зубьям соседнего диска, благодаря чему зубь и впадины между ними образуют винтовые поверхности,
V
ПластиныV 9 образуют канал для прохождения прокладчика 10 в зеве основы 11. Вал с дисками установлен в концевых опорных элементах (на чертеже не показаны) и на проттежуточных опорных элементах.
Промежуточные опорные элементы представляют собой винтовые валы 12 и 13, входя1чие в контакт с йпадинами дисков.
Механизм снабжен, по меньшей мере, одним прижимным элементом. Прижимной элемент выполнен в виде вали ка 14 и установлен на подшипниках 15 оси 16, жестко укрепленной в рычагах 17 посредством стопоров 18. Рычаги 17 закреплены на кронштейне 19 посредстврм болтового соединения 20. В рычагах 17 выполнены пазы 21, позволяющие регулировать установку валика 14 по окружности, образованной эубъяьли дисков 1 в соответствии с условиями силы прибоя уточной нити к опушке ткани при выработке тканей различного ассортимента.
На концах рычагов 17 имеются фиксаторы в виде винтов 22, обеспечива™ ющие жесткое соединение рычагов 17 с кронштейном 19. Возможен такхсе вариант установки валика 14, согласно которому последний подпружинен пружиной 23, конец которой входит в соответствующий паз 24 в рычаге 17. Кронштейны 19 посредством винтов 25 закреплены на оси 26, проходящей вдоль оси вала 8, с возможностью смещения по оси 26 в случае выработки нескольких полотен.
Валик 14 контактирует с дисками берда. В варианте исполнения в случае контакта с высокиг и прибойньп 1и зубьями 4 валик имеет цилиндрическую форму и может работать фрикционно. При контакте валика с ведущими зубьями 2 он имеет винтовую поверхность соответствутачую винтовой поверности, образованной зубьями 2,при это высота винта винтовой поверхности валика должна быть достаточной для, прохождения зубьев 3 и 4. В этом случае валик необходимо снабдить приводным средством (на чертежах не показано),
При контакте со средними прибойными зубьд -ш 3 валик имеет винтовую поверхность, соответствукйкую винтовой поверхности, образованной зубьями 3, при этом высота винта винтовой поверхности валика должна быть достаточной для прохождения зубьев 4 дисков. При этом варианте валик также
должен быть снабжен приводным средством. Длина валика равна длине,по меньшей мере,одного шага винтовой поверхности, образованной зубьями дисков.
Работает механизм следующим обраЭОМ.
При вращении вала 8 зубья дисков берда сначала подают, а затем прибивают прокладываемую уточную нить к опушке ткани. Промежуточные опорные элементы совершают вращение вместе с дисками. Опирающийся на зубья дисков, валик 14 действует бердо в направлении, противоположном действию опорных элементов, ограничивая при этом возможное перемещение вала б.ерда под действием усилий, передаваемых от опор.
Формула изобретения 1. Тканеформирукядий механизм к
многозевному ткацкому станку, содержащий бердо, образованное рядом дисков с зубьями, смонтированных на валу так, что их зубья и впадины между зубьями образуют винтовые повархнос5 ти, и концевые и промежуточные опорные элементы для поддержания вала с дисками, при этом каждый промежуточный опорный элемент представляет собой вал,. контактирующий с дисками,
0 отличающийся тем, что, с целью повышения надежности механизма в работе, он снабжен, по меньшей мере, одним прижимным элементом, выполненным в виде валика, установленного посредством рычагов над бердом с возможностью свободного вращения и контактирующего с дисками.
2.Механизм по п. 1,отлича ющ и и с я тем, что валик имеет винтовую поверхность, контактирующую с зубьями дисков.
3.Механизм поп.1, отлича ющ и и с я тем, что длина валика равна длине, по меньшей мере, одного шага винтовой поверхности, образованной
5 зубьями дисков.
4.Механизм по п, 1, о т л и i а ющ и и с я тем, что валик установлен
на рычагах с возможностью смещения по окружности, образованной зубьями дисков, и перемещается вдоль оси берда. W. 14-16 fB f 7
f J
М
«d
