шайбами 3. Диски установлены на валу таким образом, что их зубья и впадины между зубьями образуют винтовые поверхности. Дистанционные шайбы служат йля удержания дисков на валу на определенном расстоянии друг от друга. Наружный диаметр дистанционных шайб меньше диаметра впадин 4 дисков. Бер до поддерживается концевыми опорными элементами и средними опорными элементами 5 и 6. В средней части берда устанавливается решетка, состоящая из изогнутых пластин 7, которые смон тированы между зубчатыми дисками коаксиально дистанционным шайбам. Один конец решетки закреплен шарнирн с помощью оси8 на кронштейне 9 корпуса 10, а другой установлен на оси 11 подвижной рамки 12. Рамка имеет вырез 13, в котором установлен упор 14, прикрепленный к корпусу винтами 15. На упоре закреплены пальцы 16 с пружинами 17, прижимающими рамку к упору. Рамка контактирует с микропереключателем 18 механизма останова ткацкого станка. Зазор между пластинами рамки 12 и дистанционными шайбами устанавливаю : порядка 0,3-0,5 мм При больших колебаниях берда дистанционные шайбы 3 воздействуют на пластины 7 решетки, которые поднимаю рамку 12, преодолевая усилие пружин 17. Рамка отходит от микропереключателя 18, размыкая электрическую цепь механизма останова ткацкого станка, станок останавливается, авария предотвращается, изношенные части тканеформирующего механизма заменяются. Использование изобретения позволяет автоматически остановить станок при опасном износе контактирующих поверхностей берда и средних опорных элементов, что предотвргицает аварию тканеформирующего механизма. Кроме того, решетка несколько снижает малые колебания берда. Формула изобретения Тканеформирующий механизм к ткацкому станку с волнообразно подвижным зевом, содержащий смонтированные в корпусе бердо, образованное расположенными на валу дисками и установленными между ними дистанционными шайбами, средние опорные элементы, установленные под бердом с возможностью вращения, и концевые опорные элементы, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, он имеет установленную в зоне средних опорных элементов решетку, выполненную в виде изогнутых пластин, смонтированных между зубьями берда коакСиально дистанционным шайбам; при этом один конец решетки шарнирно закреплен на корпусе, а другой установлен с возможностью контактирования с механизмом останова станка посредством подпружиненной подвижной рамки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Заявка ФРГ 2328210, кл.86 С, 17, 1972.
12
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Разделительная решетка тканеформирующего механизма для ткацкого станка с волнообразноподвижным зевом | 1975 |
|
SU569670A1 |
Тканеформирующий механизм ткацкого станка с волнообразно подвижным зевом | 1976 |
|
SU739144A1 |
Тканеформирующий механизм многозевного ткацкого станка | 1973 |
|
SU534959A1 |
Тканеформирующий механизм к многозевному ткацкому станку | 1973 |
|
SU466773A1 |
Бедро для ткацкого станка с волнообразно подвижным зевом | 1975 |
|
SU553854A1 |
Устройство для захвата и удержания конца уточной нити на бесчелночном ткацком станке | 1974 |
|
SU527083A1 |
Разделительная решетка тканеформирующего механизма ткацкого станка с волнообразно подвижным зевом | 1976 |
|
SU593511A1 |
Тканеформирующее устройство к ткацкому станку | 1973 |
|
SU487176A1 |
Тканеформирующий механизм к многозевному ткацкому станку | 1974 |
|
SU549993A1 |
Тканеформирующий механизм ткацкого станка с волнообразно подвижным поперек основы зевом | 1986 |
|
SU1430417A1 |
Фиг.г
t6
H
Авторы
Даты
1978-11-25—Публикация
1976-10-18—Подача