Сталеплавильный конвертер Советский патент 1975 года по МПК C21C5/42 

создают микрозавесу между рабочей поверхностью блоков и шлаком, обеспечивая тем самым высокую стойкость футеровки сталеплавильного агрегата в шлаковой зоне.

Подачу газа на поверхность рабочей зоны осуществляют до начала процесса в конвертерах, т. е. до образования на ней плотной оплавленной корочки.

Выходяш,ие из фурмы 3 кислород и природный газ создают мощные циркуляционные потоки металла в ванне конвертера и особенно в зоне футеровки, прилегающей непосредственно к соплам фурм 3, что приводит к быстрому размыву этой зоны и образованию ям. Через патрубок 8 подают окись углерода или природный газ, или природный газ в смеси с углекислым газом, или воздухом, или окисью углерода.

Образующиеся на рабочей поверхности блоков пузырьки восстановительного газа до их отрыва от рабочей поверхности блоков образуют тончайщую пленку, «надежно защищают эту зону от физического и химического разрущения металлом.

Описываемый сталеплавильный конвертер позволяет улучшить регулирование сталеплавильного процесса, расширить сортамент выплавляемых сталей и при этом существенно повысить стойкость футеровки конвертеров.

Предмет изобретения

Сталеплавильный конвертер, содержащий корпус, огнеупорную футеровку и встроенные в днище фурмы, состоящие из двух коаксиальных труб с независимым подводом реагентов, отличающийся тем, что, с целью улучшения регулирования сталеплавильного процесса и повыщения стойкости футеровки, фурмы встроены в газопроницаемые огнеупорные блоки, герметично вмонтированные в футеровку и снабженные патрубками для подвода газа, а в зоне шлакового пояса футеровка выполнена в виде кольцевого газопроницаемого огнеупорного блока, примыкающего к кольцевому газовому коллектору, имеющему патрубки подвода и отвода реагентов.

//

в