йяться, поворачиваясь относительно шарниров 11.
Рабочая поверхность клейм расположится параллельно маркируемой поверхности трубы после того, как и второй башмак прижмется к трубе. При этом одна пара пружин 15 сожмется, а другая растянется, создавая уравновешивающую силу. В таком положении все клейма 2 прижмутся к поверхности, а верхние торцы пуансонов 3 будут равномерно выступать из своих гнезд.
Клещи сводят клещевины 5 и 6, сжимая между роликами 7 и 8 стенку трубы 9, клеймо 2 и пуансон 3, а затем весь клещевой механизм перемещается влево, прокатывая свои ролики вдоль строки и поочередно вдавливая ими клейма в поверхность трубы.
Благодаря одинаковой установке всех клейм и пуансонов относительно поверхности трубы и рамы 4 вдавливание клейм будет равномерным, что обеспечит качественное нанесение отпечатка. После окончания маркирования клещевины 5 и 6 разведутся, а траверса с рамой поднимется над трубой. Уравновешивающая сила, возникающая при перекосе рамы благодаря пружинам 15, возвратит раму в горизонтальное положение.
Таким образом, наличие тяг 14 с пружинами 15 в сочетании с шарнирами, ось которых перпендикулярна к маркируемой строке и проходит чеоез ее середину, позволяет осуществить «слежение за поверхностью маркируе мого изделия и влияет на качество отпечатков. При маркировании с помощью щтемпельных знаков неравномерность прилегания маркирующей поверхности к изделию вызывает получение нечетких отиечатков и даже пропуски отдельных знаков. В этом случае достоинства предложенной конструкции сказываются особенно сильно, позволяя получить качественную маркировку всей строки.
Предмет изобретения
Устройство для построчного маркирования изделий, содержащее раму с набором маркирующих знаков, шарнирно установленную на траверсе, набор пуансонов, воздействующих на маркирующие знаки, а также вдавливающий механизм и опору маркируемого изделия, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерного прилегания всех знаков маркируемой строки к изделию, соединяющие раму с траверсой, размещены на одной оси
симметрично относительно плоскости, проходящей через оси вдавливающего механизма, пуансонов и опоры изделия, при этом рама и траверса выполнены с симметричными относительно указанной плоскости выступами
со сквозными отверстиями, в которых установлены подпружиненные тяги.
10
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для клеймения прокатных профилей | 1980 |
|
SU1053924A1 |
Устройство для маркирования прокатныхпРОфилЕй | 1979 |
|
SU845948A2 |
УСТРОЙСТВО для МАРКИРОВКИ ПРОКАТАННЫХ ПРОФИЛЕЙ | 1973 |
|
SU391885A1 |
Устройство для маркирования изделий типа тел вращения | 1983 |
|
SU1143486A1 |
УСТРОЙСТВО для МАРКИРОВКИ ПРОКАТАННЫХ ПРОФИЛЕЙ | 1973 |
|
SU397247A1 |
Устройство для маркирования прокатных профилей | 1986 |
|
SU1431885A2 |
Автоматическое маркирующее устройство | 1988 |
|
SU1671471A1 |
Устройство для клеймения изделий | 1977 |
|
SU733767A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАРКИРОВКИ ДЕТАЛЕЙ | 1999 |
|
RU2175284C2 |
Устройство для маркирования изделий цилиндрической формы | 1985 |
|
SU1335355A1 |
Авторы
Даты
1975-04-25—Публикация
1973-02-01—Подача